铝镁质干式捣打料的研制
发布日期： 2018-08-17 09:05:53 阅读量（1515） 作者：由于刚玉在高温下与镁砂反应生成尖晶石,产生体积膨胀,从而可有效抑制刚玉基炉衬的龟裂。使用刚玉-氧化镁质捣打料作炉衬材料,炉衬热面龟裂明显得到控制,微裂纹明显减少。铝镁质捣打料逐渐成为中频炉炼钢的首选炉衬材料。在本研究中,通过颗粒级配和复合高温促烧剂的调整,研制了中频炉工作衬用铝镁质干式捣打料,并在某厂8和20 t中频炉上试用。
试验
1、原料
以电熔棕刚玉、白刚玉、板状刚玉、镁砂为颗粒料,镁砂细粉、刚玉细粉为粉体,添加高温复合促烧剂,以硼酸为外加剂。主要原料的化学组成如表1所示。
表1原料的化学组成
2、试验方法
合理的颗粒级配可以提高捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能,也能改善施工后中频炉工作衬的烧结质量。以文献为依据,对颗粒级配进行微调整,研究颗粒级配对干式料性能的影响,具体配比见表2;然后,以优选出4#配方的粒度级配为基础,改变复合高温促烧剂的加入量(等量取代细粉质量),研究促烧剂对干式捣打料性能的影响,其具体配比见表3。
表2颗粒级配试验配方
表3不同促烧剂试样的配比
将硬纸卷成φ60 mm×80 mm的纸筒,放入内径为φ84 mm×87 mm的刚玉坩埚内,纸筒与坩埚之间填满1～0.5 mm的白刚玉细颗粒,再将根据表2和表3配比称取的原料混合均匀后倒入纸筒内,捣打密实,制成φ60 mm×60 mm干式捣打料试样。
3、性能测试
测量1#—8#试样的堆积密度,其方法为:制作1个φ80 mm×80 mm标准钢桶以及1个80 mm×30 mm的钢圈,可以在上方套住80 mm×80 mm标准钢桶,如图1所示。将混合均匀的干式料放入钢桶内,在振动台上震动1 min后,移去钢圈,刮平表面,测定捣打料堆积质量,根据公式计算干式捣打料的堆积密度:
ρ=m/V。
其中:ρ为干式捣打料的堆积密度,g·cm-3;m为钢桶内捣打料质量,g;V为钢桶体积,cm3。
图1干式捣打料堆积密度测定模具
将所有试样分别在1000、1200、1350和1600℃热处理3 h后,观察其烧结情况,同时将经1350℃3 h烧后的试样4A—4F再经1600℃3 h热处理。
对1600℃3 h烧后的各试样进行直径线变化率和高度线变化率(GB/T 3997.1—1998)、体积密度(GB/T2997—2000)以及耐压强度(GB/T 5072—2008)检测,同时并对现场使用后的干式捣打料残衬进行显微结构观察。
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