交流电电炉新炉冶炼的操作要求
发布日期： 2018-12-17 10:21:29 阅读量（379） 作者：交流电炉炉底的耐火材料分为绝热层、永久层和工作层，炉底一般采用干式捣打料，施工之后新炉在冶炼过程中要注意哪些事项？
镁钙铁合成砂干捣料在严格按照施工技术要求施工后获得了打结堆积密度，为保证干捣料在冶炼过程中能够烧结成坚实的整体，增强抗钢水冲刷、抗熔渣侵蚀能力，新炉第一炉的冶炼操作至关重要。具体操作可以按下列步骤进行：
装废钢:选择C、Si含量低的优质废钢，最好使用剪切料或小块料，装料次数应比正常冶炼的装料次数多1次，装料时料斗应尽量靠近炉底以免超大块料装入砸坏炉底;每一次所加料熔化80%左右，再次加料;所加料全部熔化后，缓慢升温，达1600℃以上，应保温30min以上。
冶炼速度:要求第一炉的冶炼时间为正常冶炼时间的2~3倍，在送电操作上尽可能使用低挡，不允许采用油氧枪或者碳氧枪助熔。
放气:废钢全部熔清后在除尘系统抽力不足的情况下，操作者要安排2次放气机会，每次至少30min;放气的同时要注意保温并向出钢口位置摇炉，使出钢口周围的捣打料获得充分的烧结。
吹氧操作：在冶炼后期钢水成分达不到要求时，往往要采用吹氧措施，但吹氧操作时采用吹氧管浅吹比较有利，插人钢水深度一般为100~150mm左右，插入角度一般为30°左右，操作时间尽可能短;防止因为吹氧量和吹氧角度较大，对炉底的捣打料造成损坏。
冶炼温度及时间：第一炉冶炼温度尽可能高一些，时间为正常冶炼时间的2~3倍以上，这样有利于炉底捣打料的充分烧结。出钢时应留一定钢水在炉底，采取留钢操作保护炉底，同时整个冶炼过程要注意避免钢水剧烈沸腾，冲刷炉底捣打料。
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