干式捣打料现场施工工艺-找耐火材料网

干式捣打料现场施工工艺

发布日期： 2018-08-17 08:34:47 阅读量（678）作者：

干式捣打料在某厂8 t中频炉上试用。干式捣打料筑炉施工是一项精细的工作,仅有好的炉料,如果筑炉施工不好也不能达到高的使用寿命,现场施工工艺如下:

(1) 打结炉衬前,首先将绝缘层破损部位修补平整,然后在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉布。

(2) 打结炉底。先固定好炉底透气塞透气装置,再以透气砖为中心放置适当直径的圆筒,圆筒内放入透气炉底捣打料,捣打致密,圆筒周围填入普通捣打料。炉底分多次填砂,一般填砂厚度不大于100mm·次-1,打结时注意保证施工后各处密度均匀,预防烧结后炉衬密度差别较大引起开裂。

(3) 打结炉壁。炉壁承受着高温钢液静压力、冲刷力、内外温差应力以及钢液的渗透与侵蚀作用等,打结炉壁时特别要注意保证料的密度均匀,避免引起分层。炉底打结达到所需高度时刮平,放入钢制型模,对准中心后固定型心开始打结炉壁。调整周边间隙相等后用3个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结模具产生位移。要求炉壁捣打时每次填料厚度不超过12 cm,每一层打结要求均匀、致密,每层打结完后炉料表面要刮毛,使打结后的炉衬不会产生明显的分层,这样烧结后才可能得到优良的工作面。

(4) 烘烤与烧结。炉衬打结完成后在钢模具内加入废钢以增强感应圈加热作用,钢模具留在炉内,化钢时同废钢一同熔化。第一次使用时,要控制加热升温速度,防止炉衬在烧结时产生裂纹,并通过低功率送电产生较为平稳的电磁力,使炉衬上下受热均匀。室温～1 630℃共烘烤了10 h,烘烤良好,钢水液面已经达到正常工作液面;1 630～1 700℃升温1 h,并于1 700℃左右保温1 h。冶炼期间钢水最高温度超过1 730℃,出钢后观察发现,炉衬表面光滑,烧结良好。