矿热电炉用电极糊的质量标准
发布日期： 2018-05-24 08:21:35 阅读量（885） 作者：在矿热电炉设备中，电极是矿热电炉的“心脏”，电极的好坏直接影响产品生产，电极是以自焙电极糊为主要原料，由矿热电炉生产者焙烧而成，自焙电极糊的质量和矿热电炉生产者的操作水平共同影响着电极质量。电极在矿热电炉中起着传导电流和将电能转换成热能的作用。在工业生产中，电流通过电极输入炉内产生电弧，主要利用电弧能释放热量并高温冶炼生产产品。矿热电炉生产运行效果的好坏直接取决于电极是否处于正常工作状态，电极如果出现问题，如硬断、软断、过短、过长、破裂、漏糊、刺火等事故，都会影响产品的正常生产，有时会造成几小时甚至几天的停炉，严重时可能发生人身事故，对人力、物力、财力都是极大的浪费。
我国是铁合金及电石生产的大国，经过几十年的发展，过去的一些炉型小、能耗高、效率低的矿热电炉逐步淘汰，铁合金及电石行业发展为高效节能、循环式、规模化产业结构链，矿热电炉的炉型也逐步密闭化、大型化、机械化。这就对电极糊提出新的要求，优质电极糊必须具有连续的稳定性、适宜的流动性、良好的导热性：同时自焙电极需要耐高温，热膨胀系数要小，具有较小的气孔率、较低的电阻卒以降低电能损耗;还要具有较高的机械强度及抗氧化性，不致因机械、电气负荷的影响和炉料崩塌导致的轻微冲击使电极折断。
我国冶金行业对电极糊质量要求的标准于20世纪90年代制定，将电极糊分为密闭糊、标准电极糊和化工电极糊，有关质量指标见表1。
表1 电极糊行业标准(YB/T5215—1996)
根据国家对环保的要求及落后产能的调控政策，现在12500kVA以下的矿热电炉都在逐步淘汰，由原冶金工业部颁布的现行电极糊标准(表1)中的标准电极糊和化工电极糊己经基本淘汰。经过电石和铁合金行业大型密闭矿热电炉在国内突飞猛进的发展，以及各种技术日新月异的创新和升级，现行的电极糊行业标准己经远远不能满足电石和铁合金行业对电极糊的质量要求。随着铁合金、电石行业的飞速发展，电极糊行业也应不断进步，由于电极糊的焙烧取决于矿热电炉的性质，所以针对不同矿热电炉炉型、冶炼品种、几何参数、电气参数、工艺参数、设备特性及电极筒尺寸等详细的矿热电炉信息，量身定做出适用的电极糊，并根据矿热电炉实际生产的使用效果进行了调整，使电极糊的各项指标与矿热炉炉型、工艺操作更好地匹配。
电极糊标准(YB/T4448—2014)规定了矿热电炉自焙电极糊的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存等内容，适用于封闭式、半封闭式和敞开式矿热电炉所使用的自焙电极糊。
由于不同矿热电炉冶炼的产品品种不同，有电石、铬铁、硅铁、镍铁等;炉型不同，有密闭炉、开放炉等;几何和电气参数不同，电极直径有1.2m、1.4m等，变压器功率有25500kVA、33000kVA等。这些因素都会影响自焙电极糊在使用过程中的焙烧速度、消耗速度，所以根据不同的矿热炉需要配置不同的配方以达到焙烧和消耗的平衡。不同配方制备的自焙电极糊有不同的理化指标，YB/T4448—2014将自焙电极糊的理化指标分为5类，分别为1号、2号、3号、4号、5号自焙电极糊，见表2。
表2新制定行业标准对电极糊的质量要求
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