电极糊是如何在矿热电炉上使用的，其自焙过程是如何进行的?
发布日期： 2018-12-20 11:17:11 阅读量（1552） 作者：刘梓明目前，矿热炉炉用电极糊主要采用自焙电极糊，将事先破碎成碎块的电极糊定期从钢板焊成的圆筒<直径为500〜1500mm>上方加入，筒内的电极糊在热量作用下开始软化熔融，继而黏结剂煤沥青热分解逸出挥发分，一直到焙烧成具有较好导电性和机械强度较大的炭质电极，依靠焙烧好的电极将电流(电流密度一般为3〜8A/cm2)导入矿热电炉中。由于高温氧化和参与炉料的化学反应，电极下端不断消耗掉，因此整个电极筒要定期下放，电极筒上部应适时接上新筒并补充电极糊。
电极糊在矿热电炉中自焙过程可分为3个阶段：
(1)软化熔融。电极糊本体温度升至150℃左右，即呈塑性流动状态，其位置大约在导电夹持器上方500mm处。
(2)煤沥青热解并排除挥发分。充分软化且呈半流动状态的电极糊沿筒内横截面流动并充满料块之间的空隙，随着温度的不断升高，电极糊中的黏结剂煤沥青发生分解并逸出挥发分，经过热解缩聚反应，煤沥青逐渐向黏结焦转化，此时温度达到650〜700℃，位置接近导电夹持器的上方。
(3)烧结阶段。电极糊中所含煤沥青完全焦化.电阻率不断下降，机械强度逐步提高，基本上完成焙烧的部位是在导电夹持器的中下部，此时电极糊自焙转变成炭质电极，电极本身的湿度达到800〜900℃，大部分输入炉内的电流是在导电夹持器的中下部通过焙烧好的电极导入的。
了解电极糊在矿热炉中的焙烧过程，对电极糊的材质选择以及电极糊加入量、加入操作的实施都有很大的帮助。
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