矿热炉常见的电极事故案例
发布日期： 2018-12-18 08:35:51 阅读量（3624） 作者：
虽然各种矿热电炉炉型、冶炼品种或操作方法不同，但电极湖在矿热电炉中的焙烧原理是一样的，各类电极事故的发生原因及处理方法也大同小异。此处列举有关铁合金电炉的各类电极事故(如电极硬断、电极漏糊、电极软断、电极悬糊、电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快等)供参考和警示。
电极漏糊和软断案例
案例一：
广西某企业25500kVA密闭镍铁矿热炉，三相电极一直使用正常，在一周内三相电极发生四次下滑、两次流糊和一次软断，后来检查发现,加糊工私自旷工，提前将电极糊柱加高了3m,电极的自重增加，糊柱升高后，电极烧结速度减慢，下滑下来的电极没有完全焙烧好，就发生漏糊和软断事故。
案例二：
四川某企业16500kVA高碳铬铁矿热炉，因电极工作端不够，出完炉后，一次性压放电极600mm，为了赶产量，在一个半小时内又将电炉负荷提升到12000kVA,电极电流到接近200KA,结果导致压放电极的电极筒被烧穿，发生漏糊，同时烧坏了压力环和铜瓦。
电极悬糊案例
宁夏某企业25000kVA硅铁炉，新开炉的时候，为了使烧结后电极的强度好，将三相电极糊柱都提高，但在加糊的过程中管理不到位，一次性加满，结果导致三相电极都悬糊，发现后将其中两相电极割开把持筒处理悬糊，另外一相没有办法处理，最后电极筒里冒黄烟，电极糊的连续性遭到破坏，产生硬断。
电极过烧案例
吉林某企业25500kVA硅锰合金炉，操作时因电极工作端的长度掌握不准确，三相电极工作端长度已经达到3.2〜3.8m,为了使电极工作端达到合理长度，长时间没有压放电极，电极长度是消耗短了，但上部电极又过烧了，烧坏了电极筒的铁皮和筋翅，导致电极压放不下来，被迫停炉，将防护屏打开处理后生产才恢复正常。
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