高炉砌筑工程施工质量影响因素分析
发布日期： 2020-03-05 13:34:22 阅读量（446） 作者：刘梓明通过总结以往高炉砌筑工程的施工经验和对本工程的实际情况进行分析，得出本工程在设计上、材料机具上、人员控制上、施工环境上存在的问题，以及隐蔽工程存在的问题。
一、人员的问题
1、炭砖、陶瓷杯、风口组合砖设计尺寸大、重量大、相关耐火砖间的关联性强，砌筑质量要求标准高，对标高、平整度、半径、灰缝等要求严格，这就要求施工人员具备较高的素质。
2、虽然积累了高炉砌筑工程的相关施工经验，培养出了一批技术人员和管理人员，但是接触如此大型的高炉，尚属首次，对技术水平和管理能力是一个挑战。
3、本单位有经验的工人已退休或转岗，实际施工的人员都是从劳务公司雇用的人员和一些农民工，他们的技术水平较低。
4、高炉工程施工中各专业的协调配合较多，对外协调的工作量很大，要求管理人员有较强的协调管理能力。
二、机具的问题
高炉砌筑施工中，机具的种类、数量和使用量非常大，几乎每一道工序都需要使用机具去完成，机具数量的增多致使操作人员随之增加，这样导致了一方面增加了机具的控制因素，另一方面提高了对人员素质的要求。主要机具控制上的问题见表3。
表1机具在控制上的问题
三、材料的问题
1、材料的种类多达27种，每种材料都有各自的特性，使用时对它们采取针对性的控制存在一定的难度。从材料的生产、包装、运输到接收、储存、倒运、使用一系列的过程，需要采取不同的措施进行控制，这给管理带来了很大的困难。根据重要部位重点控制的原则和设计上的技术要求，以及以往的施工经验，得出部分材料的特性和其对质量的影响，见表1。
表2材料特性和对施工质量的影响
2、耐火材料的理化指标很多，需要对检验报告和复检报告中的重要指标进行重点关注，几种主要材料的重要指标见表2。
表3耐火材料理化指标
四、方法的问题
找平层上表面平整度的控制措施是安装扁钢带，用扁钢带的平整度控制找平层的平整度，而以往施工时，对扁钢带平整度的控制方法是：使用靠尺对扁钢带沿长度方向的窄面进行测量，平整度在1mm以内的认为符合要求;标高的控制方法是：使用水准仪对扁钢带的顶面进行测量，扁钢带高度靠施工人员的手或利用撬棍上下移动调整。这种方法确定的平整度和标高精确度较低，方法落后。
炭砖体积大、重量大，吊装时利用真空吸盘吸住炭砖，进行炭砖的施工操作，此方法的缺点是如果出现停电或真空泵发生故障，炭砖存在掉落损坏和出现安全事故的风险。
找平层是上部砌体施工成败的关键，炭砖是高炉砌筑的核心内容，对二者的施工质量的有效控制是实现工程质量目标的重要保证。
五、环境的问题
一方面，施工时间进入10月份，包头的气温已经比较低，对材料的性能有一定的影响，需要采取措施以保证材料满足使用要求，另一方面，高炉内部属于半密闭空间，采光条件差，内部施工场地狭小，影响工人技术水平的发挥。
六、隐蔽工程的问题
隐蔽工程多，几乎每一道工序都被下一道工序所掩盖，甚至有的工序直接就是隐蔽施工的，因而质量检查与监督较难进行。
1、一系列的隐蔽工程，流程如图1。
图1 隐蔽工序流程
按以上所列顺序，上一道工序会被下一道工序所掩盖，如果存在质量缺陷将无法弥补，将为高炉安全生产留下隐患。
2、炭砖与冷却壁间的炭素捣打料的施工，炭砖每层的厚度为500mm，每次捣耐热混凝土炭素捣打料炉底压浆捣打料找平层炉底炭砖环形炭砖环缝捣打料陶瓷杯保护砖风口组合砖打料铺设厚度为不超过150mm，捣打后压缩比为40%~45%，即施工后的厚度为83.5~90mm，因此，每层炭砖施工捣打料要分为6次施工，见图2冷却壁与炭砖间炭素捣打料施工示意。
每一层的捣打都要达到设计要求的压缩比，在实际控制中存在一定的困难，主要有三点需要控制，第一点炭素捣打料的松铺厚度，料在环缝里，无法直接看到铺料的高度;第二点每层测试压实度与工期存在较大的矛盾;第三点施工时捣打工具处于倾斜状态，对捣打质量有一定的影响。
图2 冷却壁与炭砖间炭素捣打料施工
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