玻璃窑锡槽流道的结构、长度及深度设计
发布日期： 2020-02-18 10:05:49 阅读量（1483） 作者：张红
锡槽通过流道、流槽与熔窑出口端相连接，是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道。在流道的上方，装有一道安全闸板、一道调节阐板。流道的温度是成形作用最主要的温度指标，必须设置热电偶或红外温度计测温点。
(1)流道的结构形式
流道的结构形式一般为喇叭形阶梯式结构，分为前后两节，由流底砖、流道侧壁砖、流道垫砖组成，如图1所示。这种结构可以保证质量较好的上层玻璃液通过流道流入流槽，也可以减少玻璃液对池壁的冲刷。此处耐火材料选用结构致密、热稳定性好、耐侵蚀的α-β电熔刚玉。
图1 锡槽的结构形式
(2)流道长度的确定
流道长度的确定，主要应满足该部位安全闸板和流量调节闸板的布置及进入锡槽的玻璃液横向温差允许值的要求。在砖材和保温条件相同的情况下，流道越长，玻璃液进入锡槽时的横向温差越大，故较长的流道其保温条件应较好。设计时要留有一定发展余地，以便在扩大生产规模时，能增加流道的长度。还要考虑满足流道、流槽砖乃至闸板热修与更换时需要的操作空间。
根据不同生产规模，流道长度取在1200~4600mm之间。
窄流道的宽度视生产规模而定。对于300~500t/d的生产线，其最窄处的宽度范围为650~1100mm，流道末端与流槽衔接，故应与流槽宽度一致。对于大吨位的流道，其最宽处已设计到3.6m，末端达到1.3m。
流道内玻璃液层的深度的确定，要与流道最窄处宽度相匹配，使玻璃液流速控制在10~15m/s。一般流道深度在180~360mm之间/国内常为220~250mm。
(3)流道内玻璃液层的深度
流道中玻璃液的深度直接影响到玻璃的产量和质量。流道太浅，玻璃液上下温差大，调节闸板前后玻璃液的压差小，流速慢，在后期易造成拉引量不足;流道太深，流道底部离熔窑池底距离小，容易带起熔窑下部冷玻璃液。因此，流道深度要合适，设计时流道最窄处宽度按流槽宽度考虑，控制玻璃液流速V流=10~12mm/s，产量大时取上限，产量小时取下限。玻璃液面离池壁顶面高度取50mm，由质量守恒定律推得以下公式：
式中H——流道深度，cm;
G——玻璃液拉引量，t/d;
b——流槽宽度，cm。
V流——流道最窄处玻璃液流流速，一般取1.0~1.2cm/s;
p——玻璃液密度，取2.3g/cm3。
表1列出了流道深度尺寸，供设计参考。
表1流道深度尺寸
要与流道最窄处宽度相匹配，使玻璃液流速控制在10~15m/s。一般流道深度在18~360mm之间，国内常为220~250mm。
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