浮法玻璃成形对锡槽的要求
发布日期： 2020-02-18 09:52:29 阅读量（1002） 作者：张红锡槽结构必须满足浮法玻璃生产工艺的要求，即锡槽应具有良好的气密性和可调性。
1、锡槽的气密性
为了防止锡槽中锡液氧化污染玻璃，需要在锡槽中充满弱还原性的保护气体，同时要求锡槽内的氧气(O2)含量小于10×10-6cm3/m3，国外则保持在5×10-6cm3/m3以下。这对于长几十米，宽几米，有无数门、孔和缝隙的锡槽来说，是非常不容易的。例如对体积为50m×6m×0.5m(150m3)的锡槽，若漏入10cm3/m3氧气，其体积仅为1.5×10-3m3，相对于体积庞大的锡槽来说，微乎其微。
锡槽内空间对于保护气体来说是高温容器，高温气体所呈现的几何压头很显著，当锡槽高温区为正压时，低温区可能为负压。当锡槽上部为正压时，下部可能为负压。当保护气体量不足或锡槽密封不好(如操作孔打开)时，就会造成局部负压，使空气漏入，影响质量。
锡槽的气密性与锡槽胸墙和顶盖所用的材料有关，这种材料应不具有连通型的气孔和缝隙，不让O2渗入。目前，采用的内衬耐火材料外包钢罩的结构可以有效地防止O2扩散进入锡槽。
因此，锡槽气密性取决于结构设计上是否满足气密性的要求，而又便于操作和维护。在锡槽上装设微压计和气体成分分析仪，可以方便地监测和掌握锡槽气密情况及气氛纯度变化。
在锡槽的进口端、出口端以及拉边机、挡边辊、冷却器、测量监控等操作孔处，一般均采用气封装置。
2、锡槽的可调性
锡槽的可调性是指锡槽纵向和横向的温度、玻璃液流量、玻璃带在锡槽中的形状与尺寸、锡液对流、保护气体纯度、成分和分配量等的调节与控制。
(1)锡槽内温度的调节锡槽温度的调节包括锡槽内温度制度的确定及纵向温度和横向温度的调节，以适应和满足不同品种玻璃的生产。为了达到控制和调节锡槽温度的目的，在设计时依据生产的需要将锡槽的电加热分为几十个区，以满足烘烤锡槽、事故保温和正常生产调节的需要。在实际生产过程中，为了达到调节的精确度，往往采用电加热与冷却器共同调节相结合的方式。
锡槽温度调节的手段有以下3种。
①玻璃液流量的控制调节正常生产过程中，锡槽内的热量主要来自于玻璃液成形过程中的散热。玻璃液流的调节是调节温度的重要手段，它是通过调节节流闸板的开度来实现的。
②电加热元件的调节通过锡槽内上部空间和锡液内部的电加热器来调节锡槽生产时所需的温度，一般用于调节锡槽的横向温差和纵向温度曲线。
③冷却元件的调节通过水冷或风冷装置进行强制冷却，以达到预定的温度制度。
(2)玻璃液液流的调节玻璃液流的调节主要指为了满足生产不同厚度或宽度时的玻璃的宏观调节和由于液面波动或其他原因造成的原板宽度变化时的微观调节。
玻璃液流的宏观调节是指生产不同厚度的玻璃时按其相应的闸板开度来进行调节。
玻璃液流的微观调节是指调节流槽上的控制闸板、玻璃带的两个边子。当玻璃带的两个边子偏离所规定的位置时，视频探测器中的摄像管扫描电子束立即输出电信号，经过板宽运算电路运算后，转换成板宽信号，然后将信号传递到控制闸板，按照来自板宽信号的标准值差动作，这样就可以使玻璃带的宽度保持恒定。也可通过调节拉边机的伸入长度、机头摆角角度进行调节。
(3)锡液对流的调节通过调节锡液横向、纵向的流动，产生有利于玻璃生产的流动。设置槽底挡坎和线性电机可以控制和调节锡液对流。前者可以借助挡坎的阻挡作用避免
回流冷锡液流人970~880"C温度范围的玻璃带下方。后者在970~880℃温度范围内的锡液上方设置线性感应电机，引起锡液从中心向两侧的横向流，阻止回流冷锡液进入该区域。
(4)玻璃厚度、形状、尺寸的调节通过调节玻璃液流量，改变拉边机的对数、转速和角度，调整温度制度及其他措施来实现。
(5)保护气体用量及纯度的调节采用车间纯化装置、加压装置、微压计和气体成分分析仪，可以方便地调节和控制保护气体的用量和纯度。
锡槽的可调性和气密性是相互关联的，自动化水平越高，操作水平越高，越易保证锡槽的气密性。建立锡槽良好的可调性与气密性的关键是设计和施工，实现良好可调性与气密性的条件是操作水平。
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