浮法玻璃锡槽槽底耐火材料的结构及固定方式
发布日期： 2019-12-24 09:10:51 阅读量（1253） 作者：张红槽底是直接盛装锡液的设施，由槽底钢壳、锡槽底砖、侧壁砖组成。槽底和槽壁连成一体，通常用钢板作外壳，内衬耐火砖，各耐火砖用螺栓固定在钢板外壳上锡槽出口处槽底外观如图1所示。锡的密度大，渗透力强，且在锡槽内不断地对流，因而要求槽底密度大、体积变化小、耐冲刷;热稳定性好，不易开裂剥落;强度高，不浮起，使用寿命长。
槽底耐火材料有耐火混凝土和耐火砖两种，它们有不同的结构和固定方式。
图1锡槽出口槽底外观图
1、耐火混凝土槽体的结构
耐火混凝土槽底的结构如图2所示。耐火混凝土块可制作得比较大，约1.5m×1.5m，每块设有5〜6个固定螺栓，螺栓的一头焊在槽底钢板上，另一头制成Y形，预埋在耐火混凝土块里。也有将螺栓穿过底板的，然后在底板外面的螺栓上放置垫圈和螺母。这样做必须将螺母、垫圈四周焊严，否则就有漏锡和冒泡的危险。
图2 耐火混凝土槽底的结构
1一外壳;2—混凝土槽体;3—固定螺栓
混凝土在高温下要产生热膨胀。尽管钢壳也要膨胀，但钢壳的温度比混凝土的温度低得多，因此混凝土的膨胀量比钢壳的膨胀量要大得多。为了使混凝土块之间不致承受巨大的挤压力，以及避免钢壳被这种膨胀力破坏或产生较大的变形，在混凝土块之间需留出胀缝来吸收其膨胀量。具体做法是在混凝土之间放置包裹玻璃布的石棉板。石棉板具有可压缩性，其可压缩的部分即为可吸收膨胀量的部分。
对于未经预烧的混凝土块，其含有大量的游离水、化合水和结晶水，在烘烤升温过程中以蒸气和水的形式排出，因此在底板和侧壁钢板上必须开若干个孔洞，以便于排水，待升温结束后，再将这些孔洞封焊好。
2、耐火砖槽体的结构
耐火砖槽体的结构如图3所示，其外观图如4所示。砖的通常尺寸为600mm×900mm×300mm，一般砖的长度方向沿着锡槽的横向排列。每块砖通常有4个孔，每个孔分为上、下两个部分，下部为直径较小的直孔，上部为直径较大的锥形孔。不锈钢螺栓焊在底板上并用不锈钢垫圈、螺母固定。垫圈下部的直孔常用耐火材料套管套在螺栓上填充或用特殊粉料捣打充填，锥形孔部分用封灌料捣打封灌。为了便于调整砖的标高和水平，在底板和砖底之间留出2〜3mm空隙，垫以调整钢片。
图3 耐火砖槽体
1一底砖找平垫片;2—槽底蜒栓;3—石墨套管;4一金属压板;5—石墨内衬;6—蜾母垫圈;7—封孔料;8—封边料
砖是经过六面加工的，这样可以保证有较准确的几何尺寸和平整光滑的砖面。砖与砖之间设有胀缝，胀缝必须按照砖的热膨胀率和温度的高低准确确定。胀缝太小，砖与砖互相挤压，如果挤压力过大，砖可能被挤裂，钢壳也可能被挤坏;胀缝太大，则在作业温度时不能胀满而使锡液大量渗漏，增加装锡量。
在锡槽宽段的池壁上，还设有石墨条。当玻璃带与它接触时不致粘住。石墨条上开有沟槽，槽底砖的厚度大约300mm，为加强冷却区的散热，有的锡槽在后部，底砖厚度减少至150mm左右。
图4 耐火槽底砖外观图
用于锡槽槽底的耐火黏土砖是一种优质的特制黏土砖，在生产过程中，玻璃下表面的钠离子不断进入锡液，并同耐火材料中的游离石英反应生成偏硅酸钠的釉子。所以在这种黏土砖中要尽量减少游离石英，Al2O3的含量以40%〜45%为宜，尽可能降低碱性氧化物和氧化铁的含量。这种特制黏土砖应该具有较好的抗锡渗透性和抗碱性，以及具有较小的氢扩散性。主要性能要求如下：
化学成分Al2O3 40%〜45%，Fe2O3<1.5%，Na2O+K2O≤1%(其中Na2O<0.2%)
耐火度1730〜1750℃
常温抗压强度35MPa
容积密度≥2.1g/cm3
显气孔率≤20%
荷重软化点(0.2MPa)≥1430℃
抗热冲击性(1000℃→水冷)>10次
氢渗透性<1.50kPa
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