国家标准中对耐火可塑料施工是这样规范的！-找耐火材料网

国家标准中对耐火可塑料施工是这样规范的！

发布日期： 2018-07-19 10:41:10 阅读量（2595）作者：

我们在之前的文章中对耐火浇注料、耐火喷涂料、耐火胶泥等不定形耐火材料的国家标准规范做过一些简单的介绍，作为近几年来，不定形耐火材料中发展较为广泛的耐火可塑料，其在国标GB50211-2014中的施工规范如下所示：

1、耐火可塑料应储存在阴凉处，密封良好。施工前应按现行行业标准《粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法》YB/T5119检查耐火可塑料的可塑性指数。

2、采用支模法捣打耐火可塑料时，吊挂砖的端面与模板之间的间隙宜为4mm〜6mm，捣打后不应超过10mm。

3、耐火可塑料料坯铺排应错缝靠紧。采用散状耐火可塑料时，每层的铺料厚度不应超过100mm。

4、捣打应从坯间接缝处开始，锤印宜重叠2/3,行与行宜重叠1/2,反复捣打3遍以上。捣固体应平整、密实、均一。捣固锤应采用橡胶锤头或金属锤头，捣锤风压不应小于0.5MPa。

5、耐火可塑料施工宜连续进行。施工间歇时应用塑料布将捣打面覆盖。施工中断较长时应按施工缝的要求处理。施工缝应留在同一排锚固砖或吊挂砖的中心线处。继续捣打时应将已捣实的接槎面刮去10mm〜20mm，表面应刮毛。捣打面干燥太快时应喷雾状水润湿。

6、捣打炉墙和炉顶时，捣打方向应平行于受热面。捣打炉底时，捣打方向可垂直于受热面。

7、炉墙耐火可塑料应逐层铺排捣打，其施工面应保持同一高度。

8、烧嘴和孔洞下半圆应退台铺排耐火可塑料料坯，退台处应径向捣打。上半圆应在安设木模后按耐火砖砌拱方式铺排，并应沿切线方向捣打。合门处应留成楔形，填人耐火可塑料，并应按垂直方向分层捣实。

9、炉顶耐火可塑料可分段捣打。斜坡炉顶应由其下部转折处开始，达到约600mm后，才可拆下挡板捣打另一侧。

10、炉顶合门应选在水平炉顶段障碍物较少的位置。合门处应捣打成窄条倒梯形空档，宽度不应超过600mm。合门口应捣打成漏斗状，并应尽量留小，分层铺料捣实。

11、安装锚固砖或吊挂砖前，应用与此砖同齿形的木模砖打入耐火可塑料，形成齿形后，再将锚固砖或吊挂砖嵌入固定。

12、耐火可塑料内衬的膨胀缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝、炉顶纵向膨胀缝的两侧应均匀捣打，膨胀缝应平直。炉墙与炉顶的交接处应留设水平膨胀缝与垂直膨胀缝。膨胀缝内应按规定填入材料。

13、炉顶合门处模板必须在施工完毕经自然养护24h之后拆除。用热硬性耐火可塑料捣打的孔洞，其拱胎应在烘炉前拆除。

14、耐火可塑料内衬受热面应开设φ4mm〜φ6mm的通气孔。孔的间距宜为150mm〜230mm，位置宜在两块锚固砖中间，深度宜为捣固体厚度的1/2〜2/3。

15、耐火可塑料内衬受热面的膨胀缝应按设计位置切割，宽度宜为5mm，深度宜为50mm〜80mm。

16、耐火可塑料内衬的修整应在脱模后及时进行。修整前，锚固砖或吊挂砖端面周围的耐火可塑料应用木锤轻轻敲打。锚固砖或吊挂砖与耐火可塑料应咬合紧密。修整时，应以锚固砖或吊挂砖端面为基准削除多余部分，未削除的表面应刮毛。

17、耐火可塑料内衬修整后不能及时烘炉时，应用塑料布覆盖。

18、烘炉前耐火可塑料裂缝宽度在烧嘴、各孔洞处1mm〜3mm，局温或重要部位1mm〜5mm，其他部位3mm〜12mm时，可在裂缝处喷洒雾状水润湿，用木锤轻敲使裂缝闭合，或填耐火泥浆、耐火可塑料、耐火陶瓷纤维。

19、耐火可塑料内衬裂缝宽度大于下列尺寸时应进行挖补：烧嘴、各孔洞处3mm，高温或重要部位5mm，其他部位12mm。裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面应喷洒雾状水润湿后用耐火可塑料填实。