什么是耐火可塑料？主要使用部位有哪些？
发布日期： 2018-03-13 08:08:17 阅读量（3304） 作者：耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生黏土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混练、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。其分类：按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、莫来石刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质等;按结合剂种类分为生黏土与硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等复合结合剂;按常温硬结性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。
耐火可塑料是20世纪50年代中期开发的，主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。在国外，20世纪60年代中期，其品种增加，性能提高，并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点，因此发展较快。但该料常温强度较低，人工捣固，劳动强度大，施工效率低，所以到20世纪70年代中期已被黏土耐火浇注料逐渐代替。然而，在欧洲不少国家中，耐火可塑料的应用仍较多，主要在轧钢工业炉等窑炉上使用;在国内，70年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料，在推钢式和步进式加热炉上试用，已使用7 ~25年，有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上，用耐火可塑料捣固炉墙，使用寿命为3~6年。到80 年代，黏土结合和低水泥系列耐火浇注料的迅速发展，其性能优于耐火可塑料，且有较高的常温强度，振动成型，施工方便，故不断地取代了耐火可塑料。目前，在窑炉上也有用耐火可塑料的，因为炉子寿命长，价格便宜。在窑炉内衬修补时，采用耐火可塑料尤为简便。
耐火可塑料一般用复合结合剂。生黏土是重要的结合剂，也是材料的基质料，其选用原则和品种，用量一般为10%~15%。应当指出，配制耐火可塑料时，允许用黏塑性较好的生黏土，以便增强其可塑性;化学结合剂是与生黏土配合使用的，其用量为5%~12%。化学结合剂普遍采用硫酸铝溶液(密度1.2g/cm3左右)。采用密度为1.2~1.3g/ cm3的磷酸和磷酸盐溶液作结合剂时，性能有所提高，但易与耐火粉料和生黏土发生化学反应，使可塑料失去塑性，无法捣固施工，因此必须加抑制剂。当用水玻璃溶液(密度1.20 ~1.25g/cm3)时，能增强气硬性，成本低，然而带入Na2O降低了耐火性能，且易形成表面薄膜，影响水分的排除，不利于衬体的干燥。
耐火可塑料的外加剂，主要有塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等，其品种有草酸、酒石酸、纸浆、糖蜜和木质素磺酸盐等，用量一般不大于1.0%;同时，还掺加蓝晶石等膨胀剂和膨润土、锂辉石等烧结剂。这些外加剂能改善和提高耐火可塑料的塑性性能、保存期和高温性能。
耐火可塑料的一般生产工艺流程:原材料的破碎和粉磨、筛分、配料、混练、挤泥、切坯、 包装和贮存。为了消除拌和物中的气体，增强其可塑性，混练后应困料一昼夜，然后再挤泥。其挤泥、切坯和包装工序，一般应连续进行。耐火可塑料切坯后即可使用，或者4~6 块包装严密，贮存待用。耐火可塑料的贮存期一般为3~6个月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所谓可塑性，系指成型后的泥料受外力后易变形而不开裂的性能。用可塑性指数表示，取整数值，计算公式如下：
式中 W——可塑性指数，%;
L0——试样受冲击前的高度，mm;
L1——试样受冲击后的高度，mm。
耐火可塑料的可塑性指数一般为15%~ 40%。如果小于15%或大于40%时，料太硬或太软，均不好施工，也捣固不密实。可塑性指数合适的耐火可塑料，用手能揉捏成团，不泌水，也不粘手。
耐火可塑料的使用温度一般为1300~ 1600℃。在工业窑炉上应用时，必须与非金属或金属锚固件共同配合使用，即捣固的衬体内必须加锚固件及支撑件，方能发挥耐火可塑料性能的优势，提高其使用寿命。
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