耐火可塑料及锚固砖的施工
发布日期： 2018-03-05 09:50:31 阅读量（659） 作者：一、锚固装置的安装固定。施工前应根据设计规定在炉墙和炉顶安装锚固装置。
炉墙锚固装置一般由锚固砖和焊接在炉壳上的金属件连接组成，如图1所示。
图1 炉墙的锚固装置
炉墙锚固砖应在耐火可塑料捣打至其底面水平处予以固定，并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置是由锚固砖与金属挂件组成它们相连后，吊挂于钢梁上，如图2所示。
图2 炉顶的锚固装置
炉顶锚固砖安装应在耐火可塑料铺排与捣打至相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入已捣实的可塑料体中，以形成与砖面相同的凹凸面，再将锚固砖嵌入和固定。此时，还应注意锚固砖与耐火可塑料体紧密咬合。
二、耐火可塑料的铺排与捣打。可塑料坯铺排应错缝靠紧，并应逐层进行捣打，即在第-层料坯全部捣打完毕后方可铺排第二层。其捣打方向应垂直于施工面。如采用散状可塑料时，每屋铺料厚度不应超过100mm。
当采用风动捣固机进行捣打时，操作者应紧握锤身，以锤头与锤头重叠2/3、行与行重叠1/2的方式向前移动，往复捣打3〜4遍。如遇施工间隙时，应用塑料薄膜布将捣固体覆盖。
捣打中断较长时，接缝应留在同一排锚固砖的中心线处。当继续捣打时，应将其表面刮毛。
捣打完的炉墙厚度一般比设计尺寸稍大(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修整时，用切削工具按设计尺寸削去表面多余部分，使内部气孔外露。
可塑料的膨肢缝应按设计规定留设。炉墙膨胀缝留成纵向直通缝，缝内夹入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀地捣打，使其膨胀縫基本形成直线。留设拐角处膨胀缝时，可在膨胀缝位置上固定木样板，再从两个不同方位的炉墙同时捣打，完毕后，抽去木板，缝内填以耐火纤维，如图3所示。
图3 炉墙拐角处膨胀缝的设置
炉顶可塑料捣打一般可分段同时进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣打时，由操作者持捣固机以水平方向地进行。由于没有捣锤自重冲击力而显得费力，因此，施工时T应特别要注意均匀捣打，以确保料坯间的紧密结合。炉顶合门处一般留成漏斗形空挡，然后仔细捣打。
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