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硫酸铝耐火可塑料的主要性能

发布日期： 2018-03-12 10:33:43 阅读量（844）作者：

耐火可塑料配制生产工艺是较复杂的。首先，将固体硫酸铝加水溶解并静放1d，调成适合的密度待用;其次，将耐火粉料、软质黏土及固体外加剂干混均匀;第三，按配合比称量原材料，干混均匀;添加液体结合剂和外加剂，湿混10min以上至均匀。然后，出料盖上塑料布困泥一昼夜以上，再挤泥切坯。

采用湿料坯，人工捣固成型或振动加压成型，1天后拆模。然后，烘干247并检验其性能，详见表1。其编号与表1对应。因不是同一批的检验结果，故无确切的比较性。

表1硫酸铝耐火可塑料的主要性能

从表1中看出，随着加热温度的升高，烧后耐压和抗折强度也提高，这是一个趋势。在800℃左右时，有的强度有所下降，系由于硫酸铝分解致使其组织结构疏松造成的; 在1000℃时，高温耐压强度最高，随着温度的升高而液相量增加，致使其强度下降，一般约为4MPa; 1400℃烧后线变化呈收缩状态，即使是膨胀，其值也较小，这是软质黏土加热收缩较大所致。荷重软化温度较低，也是由于黏土造成的。因此，选择黏土结合剂的品种，十分重要。编号2和编号3为广西泥结合耐火可塑料，与其他的相比，荷重软化温度和强度高，烧后线膨胀也较大。这再次证明，广西泥也是耐火可塑料的良好结合剂。

耐火可塑料中含有软质黏土，高温下生成较多的液相，能减少或缓冲热应力造成的不良影响，因此热震稳定性较好。800℃加热、水冷循环次数约为100次;1100℃加热、水冷循环15次后，其残余耐压强度仍为110℃烘干耐压强度的80%左右。

高铝质耐火可塑料的高温蠕变，见图1。荷重为0.2MPa，在1400℃的高温下，保温10h，其收缩变形率达13.5%;在1500℃的高温下，保温4h，收缩变形率已超过17%。

众所周知，耐火可塑料是在火焰工业炉中长期使用的。由于烧后的体积变化和高温蠕变较大，致使衬体内表面出现较大的裂缝，其缝宽有时达到20 - 40mm，虽不影响使用，但增加了散热损失，降低了热效率。当锚固砖质量不佳或布置不当时，也可能产生衬体剥落现象。因此，应选择优质软质黏土作结合剂，同时应添加膨胀剂和烧结剂等外加物，以提高其性能。

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