气孔率对耐火材料物理性质的影响
发布日期： 2017-03-15 00:00:00 阅读量（1060） 作者：耐火材料是由固相和气孔组成的非均质物质，气孔的数量、大小和形状对材料的物理化学性能都有很大影响。
耐火材料中的气孔分为闭口气孔、开口气孔和贯通气孔。闭口气孔是封闭在材料内部不与外界相通的气孔。开口气孔一头与外界相同，另一头是封闭的。贯通气孔的两头都和外界相通。人们常常将开口气孔和贯通气孔合并为一类，通称为显气孔。气孔率A、显气孔率B的表达式如下：
按照国家标准GB/T 2997—2000,测定显气孔率和体积密度的步骤是：
① 称得干燥试样的质量m:;
② 将试样置人真空装置，浸入液体，直至试样完全淹没并保持5min后停止抽气，将浸液槽取出，在空气中静置30min，使试样充分饱和;
③ 称得饱和试样悬浮在液体中的悬重m2，饱和试样在空气中的重量m3;
④ 根据下述公式求出显气孔率和体积密度。
其他符号意义同上。
气孔率对耐火材料的结构和性能都有很大的影响。图5-1显示了气孔率对耐火材料的各项物理性能的影响：
图5-1说明的问题如下。
其一，耐火材料的气孔率在18%〜28%时，具有适宜的强度和最髙的抗热震性。因此，一些致密耐火材料的工艺要点是解决强度和热震的矛盾。例如，为兼顾强度和热震性能，很多耐火材料的显气孔率都选择在15%〜22%之间。
其二，随气孔率提高，耐火材料的热导率降低，但体积密度和机械强度降低。换句话说：增加气孔率提高了隔热能力，但降低了强度;减少气孔率提高了强度，却影响了隔热。因此，隔热耐火材料的工艺要点是解决强度和隔热的矛盾。
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