干熄炉各部位用耐火材料的施工以及质量检评标准
发布日期： 2020-12-04 08:55:34 阅读量（630） 作者：在干熄炉及一次除尘器耐火砖砌筑之前，砌筑人员、砌筑工具和砌筑所需的耐火材料应到位。砌筑之前还要制定严格的砌筑规程及施工作业标准，主要包括：确定整个干熄炉耐火砖砌体的标高及中心线;确定干熄炉各段耐火砖砌体的分段标高;确定干熄炉各部位耐火砖砌体的内径尺寸;确定干熄炉环形烟道外墙耐火砖砌体的内径尺寸;确定干熄炉各斜烟道及观察孔的中心位置;确定一次除尘器底部锥斗的中心位置;确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的砌筑顺序;确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的型号、材质以及砌筑所用耐火泥料的型号、材质等。
1、冷却段耐火砖的砌筑
冷却段耐火砖砌筑时要严格按照砌砖施工标准进行施工。各层耐火砖要先砌外层的砖，再砌里层的砖。冷却段两处人孔的拱顶砖和拱脚砖的曲线部分都是现成的定形砖，直线部分可在砌砖之前进行加工。冷却段上下温度测量孔要按图纸认真施工，测量孔周围的砖要切削好。在砌测温孔砖时，要将测量孔管插进去后再砌。冷却段上部连接干熄炉环形烟道下部的耐火砖砌筑时，必须以干熄炉铁壳中心线为标准砌筑。在找出铁壳内径中心后，设置固定的中心杆，然后用圆规量准该部位炉体半径，先砌斜道人口处的柱砖，再砌其他的砖。斜道的分格柱砖与圆周方向其他耐火砖砌体相连，如果不确保冷却段上部与环形烟道连接部位耐火砖砌体的内径，就会造成斜道拱顶砖进不了柱砖里，或者造成斜道拱顶砖的砖缝过大。
2、斜道区及环形烟道耐火砖的砌筑
斜道区是干熄炉最重要、最复杂也最易受损的部位之一，其耐火砖的砌筑必须严格遵守该部位的砌筑规程。斜道区的耐火砖，很大一部分都是带有凸凹接头的大型砖，砌筑时除应严格控制砌体的内径尺寸及灰缝厚度外，耐火砖的凸凹接头要咬合好，砌筑时还要防止砖的凸头被碰掉。各个斜道是通过斜道柱砖来分隔的，为控制各斜道大小尺寸一致，相邻柱砖中心线必须与已确定的观察孔中心及斜道的中心线相对应。斜道及环形烟道内墙耐火砖应严格按照以干熄炉中心线为基准确定的半径尺寸来砌筑;外墙砖可按干熄炉铁壳内表面为基准进行砌筑，但干熄炉耐火砖砌筑之前应检查干熄炉铁壳各层面的半径尺寸，对铁壳变形较大的部位应进行修整，使其符合要求。
干熄炉环形烟道出口部位耐火砖也是最易受损的部位之一，对该部位耐火砖的砌筑方法及灰缝厚度都有严格的要求。环形烟道出口拱顶跨度大，因此要按事先做好的模具进行砌筑。该部位耐火砖灰缝厚度应控制在1〜3mm，尤其是拱顶中部的收扰砖，其灰缝绝对不能超过3mm。在砌收拢砖时，要用木槌打紧。环形烟道出口部位耐火砖沿高向有滑动和膨胀的可能，应严格按图纸要求贴上有利于滑动和膨胀的油纸。拱顶砖上部空间填充隔热碎砖时，要将上部炉壳铁板取下后进行填充，填充完毕后再重新将该铁板安装焊接好。
3、预存段耐火砖的砌筑
干熄炉预存段直筒部位耐火砖以铁壳为标准砌筑，斜道及环形烟道部位的耐火砖以干熄炉中心确定的半径为标准砌筑。如果因为砌筑的标准不同，使耐火砖内表面产生错层，要在错层砖之间进行调整。预存段锥斗部分耐火砖以浇注料表面为标准砌筑，最上段耐火砖以装入炉口为标准砌筑。要确保预存段直筒部位耐火砖砌体的平整度和垂直度。锥斗部位的浇注料与隔热砖之间的膨胀缝尺寸以及装入炉口水封槽下部耐火砖砌体膨胀缝尺寸应符合规定。如果膨胀缝尺寸过小，就要对隔热砖进行切削后砌筑。锥斗部位的内径逐渐变小，必然导致耐火砖砌体的重心移动，为了防止砌筑时砖的倒塌，每砌一层耐火砖都要收紧，使每一层的全周成为一体。炉顶放散孔部位的耐火砖要与锥斗部位的耐火砖同步进行，并以干熄炉铁壳的放散管开口部内面为标准。测温测压口周围的砖要加工后再砌。
4、熄焦室中心线控制
熄焦室是干熄焦重要的组成部分，在斜风道以上部位砌体内径要求较高。冷却段砌筑时以壳体为导面进行，斜风道部位，开始使用中心线，中心线采用φ3mm的钢丝绳，用钢卷尺配合弧度板进行半径检查。
5、干熄炉砌筑质量检评标准
砌筑工序的质量好坏直接影响干熄焦的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及画线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认的砌筑完成。
施工测量控制：测量人员固定，专业对口;使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。干熄炉砌筑质量检评标准见表1。
表1干熄炉砌筑质量检评标准
6、干熄炉浇注料的施工
干熄炉浇注料喷涂以铁壳为基准，要确保喷涂层的厚度。检测时将测厚工具在1m2面积范围内，插进4个地方进行确认。在确保厚度的前提下，用直尺或R形板等工具对浇注料的表面凸凹不平处进行抹平。特别是对斜烟道和排焦漏斗部位，要确保浇注料厚度达到50mm。漏斗在现场组装完毕后在地上进行喷涂。注意不要喷涂需要焊接的接头部位，应露出200mm左右。待漏斗安装焊接好，漏斗部位砌砖之前，再对这200mm左右的地方用泥刀涂一层浇注料。
对于喷枪喷出的浇注料，一般来说密度较大的粒料都集中在中心部位，其周围都是较小的粒料或微粉。因此，在操作喷枪时，要均匀地喷涂。另外，喷枪与喷涂面应尽量控制90°的角度来操作，对难以用90°的角度喷涂的地方，浇注料的填充一定要到位。
各部位喷涂面不能有连接缝，尽量做到是一个整体。连续作业是不会有连接缝的，如果不能连续作业，再次喷涂时要把其接头面切成直角后进行，切削下的泥灰不能再利用。浇注料喷涂完成后，在24h内不能受到冲击和振动，要防雨、防冻和自然养生干燥。
合格的火泥和浇注料，进人搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。在搅拌站内对水进行测验，确保不用cr的含量超标的水。在日常火泥搅拌中，对每罐泥浆进行稠度、黏结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其他添加剂，合格的泥浆做好标识。绕注料搅拌时，按施工使用说明书进行操作，严格控制加水量和搅拌时间。
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