解决水泥短流程预烧成窑结皮堵塞的措施
发布日期： 2020-05-22 08:39:53 阅读量（520） 作者：刘梓明水泥生产中碱、氯、硫等挥发性组分在窑系统中内会进行挥发和凝聚的反复循环，会导致水泥窑系统的结皮堵塞，引起整个窑系统热工制度紊乱。短流程预烧成技术可以将生料入窑温度升高至900-1200℃，而且在预烧成炉中加入80-90%的燃料，从而引起碱、氯、硫挥发特性的改变。虽然控制硫碱比和氯碱比可以改善结皮堵塞情况，但是由于原料和燃料的限制，部分地区无法控制硫碱比和氯碱比在一合理范围内，结皮堵塞在预烧成窑用耐火材料成为首要解决的问题之一。
目前水泥工业采用的水泥窑抗结皮措施主要包括以下五种：
(1)避免使用高灰分及灰分熔点低的煤，严格控制原料和燃料中有害成分含量，努力提高出磨生粉的合格率，加强出磨生料的均化，提高入窑生料的合格率。
(2)稳定窑系统的热工制度。
在窑系统操作上要不断地提高技术水平，及时分析各种事故的原因，吸取经验教训，严格按照操作规程操作，确保风、煤、料和窑速的相互配合，并根据实际的情况进行相应的调整，严格控制各级预热器的温度。
(3)做好开窑和开窑前的检查工作。
开窑前应及时检查所有检查门、法兰、测孔、排灰阀轴等是否密封，防止因外漏风造成的堵塞。发现问题及时处理。若温度升高，可投料时及时投料，投料前应活动各排风阀，开通通风装置，以防锥体积料。
(4)重视优化分解炉炉容及结构。
因为水泥工业分解炉是预分解技术的核心，也是解决结皮堵塞问题的重要方面。
(5)采用新型抗结皮耐火材料。
即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。如含氧化锆、碳化硅的抗结皮耐火材料。如果温度较低(<950℃)，当含ZrO2的耐火材料遇碱时，在其表面会形成玻璃层，覆盖在衬料表面，由此就防止了碱的进一步渗入及削弱了结皮的粘附力，有利于结皮因自身重力的作用而自行脱落。
综上所述，水泥短流程预烧成窑由于碱、硫等挥发性组分的富集、窑温的提高、窑径加大、转速加快、冲刷磨损加剧、节能要求等原因，造成对耐火材料的化学侵蚀、高温破坏、机械应力、热应力和冲刷磨损等综合破坏效应比传统窑要大的多。欲解决水泥短流程预烧成窑的结皮问题，可以采用以上五种解决方案，但其关键技术是：必须针对各个部位的不同要求选择合适的耐火材料，更为重要的是此基础上研制新型的抗结皮耐火材料。
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