水泥回转窑内浇注料施工的9点规定
发布日期： 2018-07-11 15:37:38 阅读量（1030） 作者：水泥回转窑窑衬的使用寿命与内衬耐火浇注料的施工有密不可分的关系，因些在水泥窑内浇注料施工的时候我们要注意以下几点：
(1)浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：
1)检查待浇注设备的外形及清洁情况。
2)检查施工机具的完好情况，振捣工具等须有完好备件。
3)检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件须做好膨胀补偿处理。
4)检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施。
5)检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效。
6)检查施工用水，其水质须达到饮用水的质量。
凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。过期失效的材料不得使用。浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。
(2)浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成，表面须光滑。
模板要有足够强度，刚性好、不走形，不移位，不漏浆，模板固定要牢固，避免因振动而出现涨模，模板对接间隙要小，避免露浆。钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆，重复使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。
(3)浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。在确保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
(4)浇注料搅拌时间应不少于5min。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。
(5)浇注料须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在30min内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一段时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。
(6)倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久振和重振。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞，并确保浇注料内气体排出。浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受振。
(7)大面积浇注时，要分块施工。
每块浇注区面积以1.5m左右为宜，一般以3-5mm的胶合板作为膨胀缝，胶合板应放置在浇注料的工作面，膨胀要按设计留设，不得遗漏，膨胀缝的深度应为浇注料厚度的二分之一左右的为宜。若浇注料一次浇注高度较低时，应与1.2-1.5m之间留设膨胀缝，膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。
(8)待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润。养护时间至少两天，刚开始的一天内要勤洒水。浇注料终凝后可拆除边模继续洒水养护，但承重模板须待强度达到70%以后方可拆模。
(9)模板拆除后应及时对浇注体进行检查。
发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。
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