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感应炉炉衬的选择、砌筑方法以及烧结过程

发布日期： 2019-08-28 11:44:44 阅读量（455）作者：

感应炉坩埚形炉衬在感应炉工作中起着盛装金属液、隔绝金属液与线圈等炉衬外部结构的接触和保护炉体等作用，是感应炉中最重要的部件。

1、感应炉炉衬介绍

图1为感应炉的炉体结构。炉衬是炉体重要的组分。感应炉的炉体部件由外到里分别是绝缘云母、报警网、石棉绝缘板和耐火炉衬。绝缘云母起绝缘作用，报警网起报警警示作用，石棉绝缘板起隔热保温作用。炉衬结构见图2。

图1 无芯感应炉的结构示意图

图2 感应炉的局部剖面图

在实际生产中，感应炉炉衬有几种不同的结构，表1是几种无芯感应炉炉衬结构和其特点、用途。

2、感应炉炉衬的砌筑

在筑炉时，需要注意：(1)去掉原来铺设的云母纸。(2)对选用的耐火原料进行—定的处理：①手选，手选是要去除原料中的块状物和其它杂质：②磁选，完全去除磁性杂质，预防漏电或者击穿感应炉等事故：③原料在200℃以上缓慢烘干，保温一段时间。用石棉板隔开耐火坩埚和感应线圈以保证炉衬的绝缘和隔热性能;在石棉板上钻一些排出水分小孔，方便原料烘干。

炉衬用结合剂、捣固方法和烘烤工艺都会对感应炉砌筑炉衬产生很大影响。砌筑炉衬时采用合理的烘炉工艺，可以节省能源，提高感应炉生产效率。炉口上方的加压板可以防止炉衬热膨胀，提高炉衬的使用寿命。

炉衬的建筑有如下方式：(1)砌筑式：适用于连续生产的感应炉，用特定的填料和耐火砖砌筑炉衬：(2)炉外成型方式：适用于小容量感应炉，在炉外压制成型，烘干后砌筑在感应炉内;(3)炉内成型方式：适用于不同容量感应炉，炉衬采用机械或手工方法炉内成型。

3、感应炉炉衬的烧结

感应炉炉衬烧结是使炉衬形成一个结实的整体的过程。良好的烧结工艺可以使炉衬获得好的微观结构，从而获得良好的使用性能。影响炉衬烧结的因素有烧结温度和工艺、材料的化学组成和粒度配比等。烧结后的坩埚结构是感应炉炉衬的基础。业内人士对感应炉炉衬质量十分重视。

烧结好的炉衬应有三层结构，构筑合理三层结构工艺分为三个阶段：(1)烘烤阶段：将耐火坩埚以一定的升温速率加热到600℃，保温一段时间，排除炉衬全部水分(烧制过程中，加入1.5wt%~1.8wt%的硼酸可以使炉衬的烧结效果最佳);(2)半烧结阶段：升温到900℃，保温一段时间，再以一个较高的升温速率升温到1200℃，保温一段时间;(3)完全烧结阶段：烧成温度会影响炉衬的使用寿命。

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