中频感应电炉用石英砂质炉衬材料的基本要求-找耐火材料网

中频感应电炉用石英砂质炉衬材料的基本要求

发布日期： 2019-08-20 10:31:02 阅读量（476）作者：刘梓明

石英砂是属于酸性炉衬材料，由于价格低廉，并且来源广泛。一旦硅砂经过首炉高温烧结完成其相变、体积的膨胀变化后，熔化后期的炉衬体积变化非常的微小，热稳定性及抗铁液渗漏性能好，而且能适应间断作业的熔化工况。此外，石英砂的负荷软化温度与耐火度接近，抗高温热冲击强度较高，因此熔炼铸铁的电炉厂家普遍采用的是石英砂质酸性打结炉衬材料。

中频感应电炉炉衬材料与铁水接触的内部烧结层热面，受到背面受感应线圈内部冷却水的冷却，炉衬材料的温度将会在垂直切面方向存在很大的温度梯度;同时受铁水的电磁搅拌和电炉周期性的熔化、出铁倒空作业的影响，使电炉中、上不炉衬材料产生强烈的机械性收缩和反反复复的急热急冷冲击，由此为保证炉衬的正常使用寿命就要求炉衬材料具有良好的特性以满足特殊工况下的需求。

优质的石英砂质炉衬材料必须具备以下特点：

(1) 足够高的耐火度和荷重软化点：中频感应电炉用于铸铁熔炼出炉温度一般在1500-1650℃，因此要求炉衬材料的耐火度和荷重软化温度不低于最高上述温度，甚至大大超越这种温度，这是保证炉衬在封炉、棚料、过度升温情况下还依然能安全使用的基本前提，从而保证不必要的安全事故的发生。

(2) 化学稳定性好：要求在高温、低温情况时不能发生分解和还原反应，并且在熔化的过程中不易与金属合金、金属熔渣等产生反应物，也就是化学性能要稳定。

(3) 热稳定性好、热膨胀系数小：炉衬熔炼的铁水温度在不断的发生变化，耐火材料不因受热不均而出现裂纹;烧结相变体积膨胀完成后，熔化过程中反反复复的温度变化中体积膨胀要稳定，不能有剧烈的膨胀和收缩而使炉衬变形。

(4) 强度性能要求好：低温时炉衬强度要好，能够经得住较大冷态回炉料加入时的撞击;高温时炉衬能承受铁水的静压力和强烈的电磁搅拌作用以及铁水的不断冲刷作用下还具有抗磨和抗热侵蚀的能力。

(5) 电导率低，绝缘性能好：炉衬在熔炼金属高温状态下不能导电亦绝缘性能要好，否则会导致电炉容易出现漏电和发生短路事故，造成不必要的安全问题。

(6) 打结性能要好：易振实，容易烧结并且烧结后的性能稳定，能快速的成型。

(7) 无氧化铁及低熔点矿物等有害杂质：氧化铁和低熔点矿物这些有害杂质会严重降低石英砂炉衬的耐火度，因此有必要控制其含量。