石英砂质炉衬材料粒度、配比对感应炉炉衬寿命的影响-找耐火材料网

石英砂质炉衬材料粒度、配比对感应炉炉衬寿命的影响

发布日期： 2019-08-20 10:35:06 阅读量（477）作者：

美国、德国和日本等国家的炉衬材料的粒度、配比范围，如表1所示。

表1部分国家感应炉炉衬石英砂的粒度大小及配比

从上表1可以看出，三个国家都使用了粗、细、小、微小的炉衬颗粒级配，并且在这些颗粒内都使用了相近的加入比例，由此说明炉衬材料的粒度、配比会对炉衬坯体(使用寿命)产生最直接的影响，进而影响炉衬的最终使用寿命。另有资料表明，炉衬材料合理的粗、中、细3种粒度配合不当会严重降低炉衬的使用寿命，同时该资料列举了镁砂砂料(碱性炉衬材料)粒度配比与使用寿命关系如下表2所示。

表2镁砂砂料粒度配比与使用寿命关系

从上表可以看出，粒度过大且没有加入细粉状炉衬材料(≤0.5mm)的1号炉衬使用寿命才只有45炉，降低了粒度配比且加入了细粉状炉衬材料的2号炉衬使用寿命却增加至110炉。

炉料材料的粒度、配比的作用一方面是在打结过程中粗颗粒起到骨架、细粉起到填实粗颗粒的间隙的作用;另一方面是在烧结时期为了获得良好的三层炉衬结构而设定的。炉衬材料中的粗、大颗粒硅砂抗渣性好，在炉衬中起到骨架支撑作用使炉衬具有高强度，但是在打结过程中却不易振实，致密度性较差，一旦炉料中的粗、大颗粒过多就会导致熔炼过程中与铁水接触的炉衬表面就难以形成稳定和良好的烧结层。炉衬材料中的小颗粒硅砂及细粉状硅砂，可以在打结过程中很好的充填到粗、大颗粒硅砂之间的间隙里，这就增大了粗、大颗粒炉衬砂的有效接触面积，从而使炉衬材料经打结之后的致密度好、强度高且易于烧结，从而保证炉衬使用寿命。如果炉衬材料中的小颗粒硅砂及细粉状硅砂过多，容易引起炉衬过早的侵蚀，并且会导致炉衬耐火度及抗渣侵蚀性能的降低，这就会降低炉衬的使用寿命。

综上所述，为获得尽可能致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性高的炉衬胚体，合理的粒度、配比是非常有必要，这是提高炉衬使用寿命的必要途径。

随着科学技术的进步，铸造厂家都开始使用由炉衬厂家调制好粒度、配比的炉衬材料，亦炉衬材料的粒度、配比都由炉衬厂家进行严格的选择、控制，形成一种常态化的干粉料，由此对铸造厂家而言就相对轻松，选择炉衬材料时只要结合熔炼材质和使用温度、打结烧结工艺是否方便等方面进行选择，而不必严格关注炉衬材料粒度、配比的数值(其实粒度、配比也是炉衬材料厂家的机密)。