矿热电炉如何开炉?
发布日期： 2019-06-10 11:19:02 阅读量（411） 作者：刘梓明矿热电炉的开炉是生产中极重要的一环，开炉直接关系到正常生产和炉寿命。新炉子的开炉一般包括：烘炉和焙烧电极、熔渣洗炉、加料生产三个程序。而烘炉又分为低温和高温烘炉两个阶段。低温烘炉采用电阻丝，高温烘炉有木柴烘炉、重油烘炉、电弧烘炉三种方式。
(1)烘炉和焙烧电极
矿热电炉烘炉不仅要把炉衬烘到作业温度，而且要在烘炉过程的同时完成电极焙烧。因此在制定升温曲线时，既要考虑到炉体耐火材料受热变化，又要满足电极焙烧需要。
低温电阻丝烘炉：其目的主要是创造一个缓慢升温的环境，烘干炉体水分。为了防止电阻丝烘炉后，炉底反拱拱角产生纵向裂缝，炉底砌砖松动，在开炉前先在炉底铺上40mm厚粒度小于25mm的干燥石英砂作隔热层。电阻丝铺在石英砂上，从而消除了炉底膨胀缝纸板被电阻丝直接接触烧掉，避免了炉底砌体松动和出现通缝。电阻丝烘炉一般9天，炉膛温度升至100℃左右，炉底温度升至85℃左右。
高温烘炉的目的是进一步升高炉膛温度，并将电极焙烧好，以达到顺利送电的要求。木柴烤炉方法较老，木柴消耗多，劳动强度大，温度不易控制;重油烤炉速度快，效果好，原材料消耗少，劳动强度小。重油烤炉一般4~5天。电弧烤炉与重油、木柴烤炉相结合，木柴烤炉完，电极也焙烧好了，即可送电进行电弧烤炉。其目的是进一步提高炉温，继续焙烧电极，为熔渣洗炉创造条件，电弧烤炉一般5~6天。
(2)熔渣洗炉
熔渣洗炉目的是使炉体进一步升温至正常作业温度，同时使液体炉渣充满砖缝，增大炉衬密实性，防止漏炉。炉渣洗炉一般6~8天。在电弧烤炉完成后，逐步增加炉子功率，采用较低工作电压操作。当熔渣洗炉结束时，炉底温度为660℃左右。
(3)加料生产
熔渣洗炉过程逐步提高渣面至正常作业水平，炉后渣口烧开放出正常。炉底温度控制在700~800℃，逐步提高负荷至正常功率，即可加料转入正常生产。炉内低镍锍面高度超过炉前放出口时，可开始放出低镍锍，开炉过程结束。
在开炉过程中要组织专人对炉体膨胀变化进行记录，并及时调整拉杆弹簧。
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