矿热炉-摇包法冶炼中低碳锰铁用摇包包衬的砌筑方式-找耐火材料网

矿热炉-摇包法冶炼中低碳锰铁用摇包包衬的砌筑方式

发布日期： 2018-12-25 09:23:19 阅读量（862）作者：

在冶炼中低碳锰铁的过程中，传统的矿热炉法脱硅的反应较慢，热量损失严重。采用矿热炉-摇包法冶炼，摇包的搅拌作用减少了脱硅时间，能够有效的降低能耗，提高锰的回收率，是目前国内中低碳锰铁冶炼的主要生产方法。

在矿热炉-摇包法的内衬耐火材料砌筑中，由于摇包包衬呈现出渣铁交接处凹陷的特性,而且受中锰渣与硅锰合金双重侵蚀，在摇包使用后期，包底和包衬侵蚀严重，因此维护摇包寿命为维护包底和渣铁交际处的关键。

在包衬保护方面，首先在摇包砌筑时，包底使用特制的耐火浇注料预制块铺底，底上边砌筑铝碳化硅碳砖(砖号ASC-11)砖缝必须小于1mm挤实，为包底使用时打好基础。包衬砌筑使用(ASC-32型)1〜7行包衬砖砌筑必须表面平滑，弧度按要起砌好，目的是在使用摇包后，每次不间断的将中锰渣回入摇包内，倒入后启动摇包将渣摇成平面，用中锰渣来不断的增加包底厚度，使渣铁交接处上移(仔细观察渣铁交际处的凹陷情况)来保护包衬，从而达到延长摇包寿命的目的。

1、包衬前期

该时期的主要特征是包墙厚、体积小、摇后硅高，该阶段的主要任务是使用包衬，同时提高摇包摇速，应控制在70r/min，同时调整炉渣碱度，二元碱度应控制在1.1左右，但不可长期使用低碱度操作。

2、包衬中期

当包墙出现凹痕时，包衬进入中期，该阶段的包墙薄厚均匀，包底下降1/3,应控制摇速在50r/min是摇包使用最佳时期，此时重点是保护包墙，所以应该提高二元碱度，控制在1.2左右，由此可以达到最佳效果。

3、包衬后期

当包底下降2/3时即为包衬后期，该时期的明显特征是包墙凹痕特别厉害，摇后硅低、容积大、炉渣温度下降快，此时每摇完一炉后，及时回渣，注意回渣冷却后，吊起摇包成100°角度，观察包底的情况。必须使中渣超过包墙的凹痕，以此延长包衬的使用寿命。

4、随时回渣

此项操作非常重要，如渣量少，回渣后包墙还有凹痕，应及时用捣打料倒入包底，然后再倒入少量中渣(倒入渣后必须摇1〜2分钟左右)制造假包底和假包墙，以包护摇包。

5、饱和产量

最大程度的提高产量，也是增加摇包相对使用寿命的重要方法。

综上所述，延长包衬寿命的要点是利用回渣来控制包衬的侵蚀程度。根据侵蚀的情况，将渣覆盖住侵蚀部位，避免渣铁线处对包墙的侵蚀，延长摇包寿命。