矿热电炉结构及工作原理
发布日期： 2016-09-26 00:00:00 阅读量（810） 作者：矿热电炉是借电流通过电极在电极间产生电弧，和借电极与炉渣接触的电阻以及炉渣本身的电阻产生热能来熔炼金属的热工设备。目前在有色行业主要用于熔炼具有难熔特点的某些矿石及渣贫化、渣保温等。
矿热电炉在重有色行业用于铜、镍、铅、锌、锡等金属的冶炼，其主要工作原理是以炉渣的电阻热按焦耳定律进行工作。电流通过电极送入炉内，熔体中的导电接线法有星形接线法和三角形接线法两种，渣中以三角形导电为主，锍则以星形导电为主。
电炉与其他熔炼炉相比具有热利用率高、渣量小、熔炼金属的总回收率高等优点。为了提高生产率和自动化操作，矿热电炉正向着大功率、高电压及用微机控制电炉参数等方向发展。
矿热电炉在运行中，炉底和炉墙除了受到高温作用外，还遭受装料时的撞击、炉渣与熔融金属流动时的冲刷和化学侵蚀作用。因此，炉衬所使用的耐火材料应具有较高的耐火度和较高的荷重软化温度，较好的热稳定性以及抵抗炉渣侵蚀的能力。在熔炼铜镍矿石的矿热电炉中，一般炉底、炉墙工作层都采用镁铬砖，炉顶和炉墙非工作面采用高铝砖(或高铝质浇注料)，炉墙非工作面采用粘土耐火砖和轻质隔热耐火砖。为了延长炉子寿命。在渣线区设有冷却件，以凋节渣线区内衬的温度。如图10-47所示。炉底反拱及炉墙镁铬砖可采用干砌或湿砌。采用干砌，砖缝厚度要求不大于1mm，其余部分均为湿砌。侧墙和炉底反拱连接处是一个薄弱环节，必须慎重砌筑，并以不留三角缝为宜。在砌筑炉底镁铬砖反拱时，必须先将下层镁铬质捣打料烘干。侧墙和炉底反拱拱脚砖连接处，不准有错台，一定用镁铬质捣打料找平，以防炉墙砌歪如图10-48与图10-49。
处理铅锌和锡精矿的电炉内衬，熔池部分一般采用大块碳砖砌筑，但是，目前也有采用镁铬质耐火材料砌筑。渣线以上、外墙和炉顶均采用高铝质耐火材料和轻质耐火材料。
矿热电炉有圆形和椭圆形。一般由炉壳、钢结构、砌体、产品放出装置、加料装置、电极与电极升降、压放、导电装置、热工测量装置等组成。
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