半石墨质高炉炭块预组装及检查方法-找耐火材料网

半石墨质高炉炭块预组装及检查方法

发布日期： 2019-02-16 09:12:59 阅读量（352）作者：张红

在高炉炉衬砌筑的过程中，其炭块的使用量是最大的，其中半石墨质炭块是近年来应用最为广泛的一种。在半石墨质炭块砌筑前，需进行预组装，其具体的预组装及检查方法如下所示：

A、验收及预组装检查用的平台、量具

单体半石墨质高炉炭块，应在与其长度相适应的二级精度的平板上检查验收。

半石墨质高炉炭块的预组装检查，应在平面度偏差不大于1mm的平台上进行。若平台是由小块平板拼装而成，则要求相邻平板间的平面度偏差不大于0.2mm.

相邻的半石墨质高炉炭块间的调试差(错台)用长度为1600mm、二级精度的平尺与塞尺测量;放射线用直径1mm的软线测量。

B、满铺炉底

卧砌炉底以端面相接的一整排半石墨质高炉炭块为一组;立砌炉底以侧面相接的立砌半石墨质高炉炭块和炉底边缘的端面与立砌半石墨质高炉炭块侧面相接的卧砌半石墨质高炉炭块一整排为一组。

立砌炉底的立砌半石墨质高炉炭块和卧砌半石墨质高炉炭块的高度差应在设计时注明。

每组半石墨质高炉炭块预组装后的长度偏差为±10mm。卧砌炉底每组内有一块半石墨质高炉炭块的长度念头不超过±10mm范围时，允许用该组内其他半石墨质高炉炭块调整，但该组预组装后的长度偏差仍应为±10mm。

满铺炉底半石墨质高炉炭块之间的斜缝不大于1.5mm，垂直缝不大于1mm。

半石墨质高炉炭块在预组装时，应按设计要求的顺序摆放在平台上。半石墨质高炉炭块上表面放平尺，用塞尺测量平台与半石墨质高炉炭块之间的缝隙和半石墨质高炉炭块与平尺之间的缝隙，缝隙均不大于1mm。

卧砌半石墨质高炉炭块以斜面相连接时，斜端面在水平面上的投影长度应不大于120mm。

每层半石墨高炉炭块预组装后的外径偏差为±20mm。

半石墨质高炉炭块预组装检查合格后，应在其表面标明高炉炭块的编号和连接标记，并画出0°、90°、180°、270°线和铁口中心线。

每层半石墨质高炉炭块预组装验收后即可包装。在包装箱两端应注明半石墨质高炉炭块的编号、

C、综合炉底、炉缸

(1)垂直缝和水平缝的检查。

在平板上进行检查时，任选一块外形尺寸和质量合格的半石墨质高炉炭块作为母块，在其一侧顺序放两块待检查的半石墨质高炉炭块进行检查。合格后从该三块半石墨质炭块一侧拿走两块(按设计要求从0°线到180°线处开始摆放)，然后在其另一侧补入两块或一块待检查的半石墨质高炉炭块作为母块，继续按此方法检查。

综合炉底、炉缸半石墨质高炉炭块之间的垂直缝不大于1mm。

在相邻半石墨质高炉炭块的上表面放平尺、用塞尺测量半石墨质高炉炭块与平台之间的缝隙和半石墨质高炉炭块与平尺之是的缝隙，缝隙不大于1mm。

(2)预组装检查。

按设计规定的直径在平台上画出0°、90°、180°、270°线(有特殊要求时可画出45°、135°、225°、315°线)和铁口(风口、渣口)中心线。

预组装后的半石墨高炉炭块环形层内径偏差不大于±20mm。相邻半石墨质高炉炭块环形层内表面错台不大于±5mm。

任意相邻上下两层半石墨质高炉炭块，其中一层的垂直缝应对准另一层的中心线。如果由于累计偏差可能出现重缝时，应保证上下两层半石墨质高炉炭块的垂直缝在环形层内表面上的距离不小于40mm(出铁口，风口、渣口部分以及特殊设计部位除外)。

上下两层半石墨质高炉炭块因变块造成重缝时，重缝的数量应与变块数量一致，但不允许有连续3层重缝。高炉炭块与放射线的偏差按下述规定：

1)按设计规定，画出出铁口(风口、渣口)的中心线和两则边线;

2)以检查合格的出铁口(风口、渣口)的两侧半石墨质高炉炭块为母块，按出铁口(风口、渣口)线摆设，然后在其一侧摆放待检查的半石墨质高炉炭块进行预组装。

相邻两层的合门半石墨质高炉炭块的垂直距离应大于一块半石墨质高炉炭块以上的宽度。合门半石墨质高炉炭块的宽度比同层标准半石墨质高炉炭块的尺寸小1/4或大1/4时，可将合门半石墨质高炉炭块左右两块半石墨质高炉炭块的宽度改变来调整(该两块半石墨质高炉炭块不占调节半石墨质高炉炭块的数量)，调节量应相等。

不包含出铁口(风口、渣口)各层，每层中调节用的半石墨质高炉炭块不多于两块，合门用的半石墨质高炉炭块不多于两块。包含出铁口(风口、渣口)各层，每层中合门用的半石墨质高炉炭块数量与出铁口(风口、渣口)数量应相等。

每层半石墨质高炉炭块预组装合格后，应在每块上内外两端面标明编号，在其上表面标明接缝记号，画出0°、90°、180°270°线(有特殊要求时也可画出45°、135°、225°、315°线)和出铁口(风口、渣口)线，并注明调节、合门字样。

每1~5层预组装一次。

(3)调节用的半石墨质高炉炭块是指宽度尺寸不受设计规定限定的单体半石墨质高炉炭块。