高炉炉缸用炭砖的损毀及改进
发布日期： 2018-04-13 08:34:26 阅读量（476） 作者：炭砖的损毁过程是：①铁水往炭砖中渗透;②炭砖被溶蚀与铁水渗透同时进行;③铁水己渗透部位与未渗透部位产生物理性能的差异及热面温度的变化对炭砖产生巨大的剪应力，使炭砖断裂和剥落;④ 炭砖的铁水渗透部分溶蚀，锌及碱的沉积加速了炭砖的碎裂和溶蚀。
为了阻止铁水渗入，防止锌、碱的在炭砖中的沉积.降低化学应力及热应力，有效的办法就是把炭砖的气孔直径降低到1μm以下，使铁水难以浸入;锌、碱的在炭砖中的沉积也大幅度减小。有效的办法是在炭砖中添加Si等，在1500 ℃烧成时Si与C反应生成β-SiC填充气孔使孔径变小，同时Si与炭砖气孔中的O、N相结合生成Si2ON2系晶须也填充在气孔内。这两项原位反应使小于1μm的气孔量大幅度提高。另外，由于选用优质原料，采用人工造粒，真空多次浸溃工艺，使微孔炭砖，超微孔炭砖的气孔率降低，气孔的平均孔径分别达到 0.5、0.1μm,导热系数及抗侵蚀性能大幅度提高。
表1是高炉各部位常用炭砖的物理化学指标，这些炭砖完全能够满足高炉长寿的需要。
表1高炉各部位常用炭砖的理化指标
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