氧化侵蚀对高炉炭砖使用寿命的影响
发布日期： 2018-04-23 09:33:29 阅读量（588） 作者：一般来说，炭砖的抗氧化性能较其他材质的耐火材料差，这是它的致命弱点，通过测试发现炭砖受到氧化侵蚀后其表面会产生脆化区域，为柔软的粉状特征，在外力作用下很容易破碎。实际生产过程中，也有高炉由于炭砖受氧化侵蚀而被迫停炉的报道，如澳大利亚Neweastle的4号高炉，炉缸采用 BP工艺小块炭砖，炉底采用普通大块炭砖(D砖)， 高炉投产后第15个月开始出现炉缸局部发热现象， 而且越来越严重，最后被迫停炉。停炉后发现，炉缸 区域炭砖残留层仅100mm到540mm不等，侵蚀非常不均匀。通过破损调查分析，认为氧化侵蚀是该高炉炭砖的主要破损原因。因此，他们对保留的原始试样进行测试，测试发现无论是炉缸使用的BP小块炭砖还是炉底的普通大块砖，在450℃温度受空气和水蒸气氧化侵蚀48h后其质量损失均超过15%(如图1所示)，其抗氧化性等级评定为“差”。
目前，还没有什么方法使炭砖本身可以抵抗氧化侵蚀，但可以采取措施改善其抗氧化性或采取措施保护炭砖使其免受氧化。
图1 Newcastle4号高炉炉缸小块炭砖氧化实验结果
(l)提高炭砖的微气孔特性。通过提高炭砖的微气孔特性来改善炭砖的抗氧化性能，图2可以看出微孔炭砖B比普通炭砖A的抗氧化性能好，温度越高其优势越明显。
图2普通炭砖和微孔炭砖杭氧化性能比较
(2)在设计上要充分考虑保护措施，防止漏水 现象，尽量避免使炭砖和水蒸汽接触而被氧化。
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