烧结刚玉的破粉碎的质量控制
发布日期： 2018-06-05 09:09:59 阅读量（360） 作者：烧结刚玉熟料破粉碎所用的设备与电熔刚玉加工设备基本相同，与高铝质耐火材料的生产工艺也没有多大差别。即将煅烧的刚玉块料经颚式破碎机粗碎后再经圆锥破碎机或对辊破碎机加工成要求的颗粒度，用球磨机或振动磨机磨一部分细粉，其过程如图1所示。
目前常用的颚式破碎机规格为600mm×400mm(产量10~12t/h)，250mm×400mm(产量5~6t/h);PYD900型圆锥破碎机(产量3.5t/h);2PG400mm×250mm型对辊破碎机(产量5+10t/h)等。可以根据生产规模选择不同型号的设备，如果一台不够用，可以同时使用多台设备。
图1 刚玉熟料破粉碎流程图
刚玉熟料的强度高、硬度大、难以破碎，特别是电熔刚玉更费时间，因此容易带入铁杂质。如气孔率小于3%的相当于标准砖型的烧结刚玉压块，先用颚式破碎机破碎，然后用对辊破碎机破碎到小于3mm 的颗粒料，一般要多次通过对辊，而带入的铁屑(按 Fe2O3)可能增加到0.6% ~1.5%。实践表明，耐火材料厂用颚式破碎机、对辊破碎机加工硬度高、强度大的刚玉熟料，不但带入铁质污染原料，而且生产效率也很低。有关文献介绍，惯性破碎机是破碎刚玉熟料很有前途的设备，破碎的物料颗粒调节范围很宽，可以根据工艺要求来改变物料的颗粒组成。例如：惯性破碎机破碎电熔白刚玉产量30t/h，如果白刚玉原块小于70mm，破碎后可得小于5mm的颗粒料90%，如果进料平均尺寸为28mm，破碎后物料的平均尺寸为1.5mm，即破碎比约等于8。
既然固体粉碎到均一程度粒度的效果与在设备上的进料粒度有关，那么最好采用由氧化铝细粉逐层滚成的球状刚玉熟料，这种球料煅烧时也是分层烧结。从便于粉碎的角度考虑，这种形状的团块最好，而团块的块度应该相等或相似。不同形状的刚玉块料性能及破碎效果如下：
二次破碎后小于5mm和小于3mm颗粒含量/%：
在煅烧条件相同的情况下，添加氧化镁的球料，烧后耐压强度有很大提高，球料煅烧条件如下：
为了减少物料在破粉碎过程中混入的铁质，颗粒料应采用分级磁选除铁，可用三辊磁选机，内筒式磁选机等，经磁选后烧结刚玉大颗粒3~0.5mm料中的铁质可降低到0.05%~0.06%，小于0.5mm、的细颗粒料中的铁质可降低到0.07%~0.08%(均按Fe2O3计算)。大颗粒电熔刚玉(50号)同样含有0.1%~0.16%的铁质，也能用磁选法除掉，因此用电熔刚玉制造的制品Al2O3含量可由98.39%~99.1%提高到98.6%~99.4%。对高纯，高质量的刚玉制品还应该对磨细的细粉进行酸洗(用硫酸或盐酸)除铁，80%的硫酸用量为50~100kg/t干料。酸洗后的电熔刚玉细粉要过滤和干燥，干燥后残余水分要小于0.2%。
破粉碎的刚玉熟料进行筛分及粒度分级，其分级的原则是按颗粒配比的粒度范围。除了粉碎成颗粒料外，还要用球磨机或振动磨机将刚玉熟料磨细到小于0.088mm。还可以用先进的科学方法制取小于1μm的超微粉。
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