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炭素材料中的炭糊，主要分为哪三种？

发布日期： 2018-05-29 09:06:21 阅读量（856）作者：

炭糊按照其使用方式、生产工艺的不同可分为电极糊、阳极糊以及用于填缝及黏结的炭糊三种。

(1) 电极糊

电极糊是作为生产电石、铁合金的矿热电炉消耗性导电材料，电极糊是经矿热电炉热源焙烧而成的自焙电极。所谓自焙电极就是在金属外壳里充填电极糊，在炉子高温和电流通过电极时产生热量的作用下，电极糊进行焙烧，而使之成为导电电极。用电极糊制成的自焙电极允许的工作电流密度低，一般为3〜6A/cm2。它与炭电极相比，原料要求不高，制造工艺筒单，生产成本低。一般小型电石炉或铁合金炉所用电极糊可以用冶金焦或沥青焦，对大中型电炉应该用无烟煤及冶金焦。加入石墨碎或石墨化冶金焦，有利于提高电极糊的导热和导电性。黏结剂用景必须适当，用量过多，会使电极糊烧结速度跟不上消耗需要，导致软断，而且烧结后气孔率大、强度低，又易于硬断。用量过少，烧结速度太快，焙烧后强度低，也会导致硬断。

(2) 阳极糊

阳极糊是供铝电解槽作为阳极导电材料。阳极糊烧成后的炭电极除导电外还参与电解反应。生产一吨电解铝消耗阳极糊600kg左右。阳极糊在阳极壳体中受到高温及电阻发热作用，在下部逐渐焙烧成炭电极。在电解过程中，阳极下部不断消耗，阳极必须定期下移，使焙烧带保持在一定的水平范围内。为了连续生产，在壳体上部定期接上新壳体及补充阳极糊。阳极糊采用低灰的石油焦及沥青焦作原料,采用大颗粒配比能降低电解过程中阳极的消耗和电压损失,但它在二氧化碳气氛中的破坏程度有所增加。阳极糊在我国铝电解槽已不使用。

(3) 用于填缝及黏结的炭糊

砌筑炭块时经常用的填缝及黏结糊有底部糊、粗缝糊、细缝糊。砌筑铝电解槽的底炭块时，先在底部铺一层底部糊，放入底炭块后在每行炭块与炭块宽缝间也填塞经捣碎或加热呈软化状的底部糊。有些小型铝电解槽的底及炉壁全部用底部糊捣制而成。粗缝糊是供砌筑高炉炭块时填塞较宽缝隙用，细缝糊是填塞较小缝隙时用。生产底部糊和粗缝糊的原料为无烟煤和冶金焦，生产细缝糊的原料为冶金焦。所用黏结剂为中温沥青与煤焦油混合物，以降低软化点。