陶瓷纤维模块结构炉衬的设计与施工【多图】
发布日期： 2018-04-13 09:07:21 阅读量（706） 作者：陶瓷纤维模块结构炉衬是将耐火陶瓷纤维毯按一定宽度折叠成风琴状的模块，然后将纤维折叠块加以一定量的预压缩，并应在压缩状态下捆包起来，同时预埋锚固件组成组件，再通过各种形式与焊在炉壳钢板上的金属锚固件连接固定所形成的炉衬，见图1、图2、图3所示。折叠式模块厚度应取决于隔热要求。
图1 中心孔吊装式模块结构炉衬
1-锚固件;2-模块;3-陶瓷纤维毯
图2 插刺式模块结构炉衬
1 一锚固件;2—模块;3—耐火陶瓷纤维毯
图3 滑槽式模块结构炉衬
1 一锚固件;2—模块;3—耐火陶瓷纤维毯
宜用体积密度为96kg/m3或128kg/m3的耐火陶瓷纤维毯折叠成组合件模块，折叠式模块 (未含金属附件)的体积密度宜为200kg/m3左右。应控制折叠块陶瓷纤维毯的体积压缩比，用于制作模块的陶瓷纤维毯压缩前的厚度不得小于25mm。
采用叠硇式(折叠式)模块结构时，应综合考虑选用合理的结构形式。可采用中心孔吊装式、 插刺式和滑槽式，见图4、图5、图6所示;此外，也可采用蝶形吊装式、菱形插片式、横杆吊挂式等。
折叠式模块内的金属附件材质应至少为奥氏体不锈钢或镍合金钢。
炉顶上的纤维模块应设计为其锚固范围至少大于模块宽度的80%。
锚固组合件应设计安装在距模块冷表面小于50mm的位置。
应在模块施工之前将锚固件固定在壁板上。锚固件材料应按本规定2.2节的规定选用。
对于沿模块折叠方向顺次同向竖缝的排列形式，在模块的排与排之间必须设置收缩缝，而且必须用相应的耐火陶瓷纤维毯经对折压缩后填入缝隙并挤紧。这种结构用于炉顶时，必须用耐热合金“U”形钉使纤维毯与折叠块固定，见图7。“U”形钉材料按本规定2.2节的规定选用。
图4中心孔吊装式模块结构
1 一耐火陶瓷纤维毯;2—钢夹;3—压紧件;4 一安装槽;5—支撑棒;6—捆扎带;7—硬板
图5插刺式模块结构
1 一耐火陶瓷纤维毯;2—角钢;3—支撑棒(插齿一捆扎带;5—硬板
图6滑槽式模块结构
1 一耐火陶瓷纤维毯;2—滑块;3—钢夹;4一压紧件;5—安装槽兼滑轨;6—支撑棒;7—捆扎带;8—硬板
对于模块交错镶嵌法排列型式，见图8所示，必须严格保证相邻模块相互抵销收缩量，特别应避免模块交错角处的窜气缝。模块交错镶嵌法仅适用于炉顶。
折叠块与砖砌体或其他耐火炉衬的连接处，如果是折叠块的非折叠方向，考虑避免因耐火陶瓷纤维制品的收缩使直通缝扩大，可把陶纤毯经对折压缩后挤压进直通缝隙中，见图9、图10所示，以免因此造成增加热损失及损坏钢结构。
图7 模块竖缝单向排列形式
图8模块交错镶嵌法排列形式
图9模块非折叠方向拐角形式
1 一背衬;2—砖砌体;3—模块;4 一耐火陶瓷纤维毯
图10模块非折叠方向拐角形式
1一背衬;2—砖砌体;3—模块;4一耐火陶瓷纤维毯
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