本钢矿业歪头山矿降本增效算细账
发布日期： 2016-11-19 00:00:00 阅读量（428） 作者：矿业歪头山矿牢固树立过紧日子思想，通过全方位、多角度、深层次的深挖内潜，进一步降本增效，前10个月，累计降成本807万元。
面对钢铁市场的严峻形势，该矿眼睛向内，深挖内潜，精打细算，跟踪考核每一项降成本措施，控制每一笔支出。
降低柴油消耗是该矿降成本的重头戏，为此，该矿在汽车车间建了临时停车场，不仅改变了职工们的操作习惯，更让这个柴油消耗大户的成本指标大幅降低。
为进一步降低生产成本，该矿采矿车间切实开展单机台考核评比工作，制订了全新的单机台成本消耗与奖金挂钩分配制度，对参评机台产量、消耗、维护、检修工时、安全等五方面分别打分，综合评比出各机台当月的考核结果。相同设备在完成指标的前提下，分别对电单耗和峰谷系数进行综合排名。单机台评比进一步推进了6S管理工作，促进了降本增效措施的落实，同时也提高了职工的生产积极性，增强了主人翁意识。
该矿选矿车间重点细化成本管理，通过小改小革助力降本增效，鼓励职工提合理化建议和修旧利废，在设备改造上动脑筋，从源头上控制成本。
为降低电耗，该矿出台了设备躲峰运行管理办法，要求主体设备在满足生产需求的前提下，实行躲峰生产。为确保方案有效实施，该矿在用电峰值时间把设备停下来，认真进行点检维护，有效保证了谷时设备的完好率。同时，加强岗位操作检查，杜绝在峰值时间开动设备。对检修和生产人员进行联动考核，促进了躲峰生产的有效运行，仅此一项就节约电费近40万元。
该矿还充分利用GPS卡调智能调度系统，及时反馈设备运行状况，合理优化车铲配比和行车路线，减少因电铲故障造成的浪费。此外，通过自动监量和视频监控系统，有效提高机车、汽车装载量，通过抓好“细节”，把降成本工作落到实处。
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