倒焰窑烘窑及烧火的操作注意事项
发布日期： 2016-10-14 00:00:00 阅读量（1506） 作者：倒焰窑烘窑的方法
新建或大修后的倒焰窑，在投产前要进行烘窑。烘窑可采用空载烘窑和负荷烘窑。烘窑目的是为了排出窑砌体水分和使窑体基本稳定。因此，烘窑操作要十分仔细，并随时检查窑的变化，发现异常现象应及时处理。
空载烘窑：就是窑内不装砖坯，这种烘窑方法窑温不易控制，窑底易变形，并浪费人力、物力和燃料，所以一般不采用。
负荷烘窑：是窑内可按正常生产码砖坯。烘窑时应注意：400℃以前采用大抽力慢升温的方法，使窑体水分缓慢而又充分的排出；400〜1000℃是窑体变化最激烈阶段，要经常检查窑体变化情况，并根据窑体变化情况松放窑箍，尤其拱脚砖处的窑箍，此时升温也不宜过快。1000℃以后，尤其是1200℃以后，即可按正常操作进行。
对于白云石砖等易水化的制品，不宜采用与负荷烘窑一起烧成。
负荷烘窑总烧成时间，一般为正常制品总烧成时间的0.5-1.0倍。
倒焰窑的烧火操作要点
装窑完毕后封好窑门。经过最后检查，就开始点火。从点火起一直到止火为止，这一阶段为烧火阶段。包括升温及保温，通常区分为：小火（点火→700℃）、中火（700→1100℃）及大火（1100℃→止火）三期间。
小火期间，制品残余水分蒸发，坯体中进行某些物理、化学变化。窑室各部位温度尚未达到可燃气体的燃点（约600〜700℃），因此这时在窑室内可燃气体不能进行完全燃烧，尽量避免可燃气体进入窑室内。因为这时在窑室内可燃气体不能燃烧。而成为化学未燃烧物损失了。这一时期中增大通风量有利于制品的残余水分排除，避免水气冷凝在制品上造成废品，增加对流传热以及使火上下温度均匀。
中火期间，窑室温度已达可燃气体燃点或更高。因此，可及时转变烧火操作为半煤气操作，此时半煤气进入窑室内再燃烧。半煤气操作可以使窑上下温度分布很均匀（上下温差仅20〜30℃），升温快，而且节约燃料。半煤气操作要点是加厚燃烧室煤层，适当降低闸板（或不降），并供给较多的二次空气。
大火期间，大火期间与中火期间基本相同，通常要求提高燃烧温度，但在后期降低闸板以使窑内下部温度提高以及上部温度趋于一致。在保温时由于窑内消耗热量少，故燃烧强度可降低。
加煤、撬火、清灰是操作中三个环节。加煤量与加煤间隔时间应按规定操作；低温时每次加煤量较少，而间隔时间长；到高温时，则每次加煤量较多，而间隔时间短。加煤量应严格符合燃烧量。撬火作用主要在于弄碎烟煤结焦形成的破皮，因此不应将钎子插入到灰层中来撬火。应勤清灰。
1800℃高温倒焰窑
（1）煤气为燃料：高温窑炉既要升温快，能在短时间内将制品烧成，又要使窑内的温度差尽量小，它的容积不可太大，多数在1.5m3以内。窑型采用了在窑体两侧排烟气式的倒焰窑，这种结构的窑砌筑方便，使用寿命也比较长。可用于烧成氧化铝管。有效容积1.34m3，吸火孔总面积为0.0716m2，主烟道面积为0.0945m2，烟囱高30m。采用短焰烧嘴4个，窑内最高温度达1800〜1810℃，窑内上下温度差为20℃，水平面温差为10℃左右。煤气发热值为16119.18kJ/m3，空气和煤气的最高预热温度分别为：140℃和200℃，烧成时间为40〜56h，窑的使用寿命约为50〜60窑次。
（2）高温小油窑：使用轻柴油做燃料，用空气做助燃气体，当烧高温时（大于1700℃）采用富氧操作，炉温可达1800℃以上。窑的容积为：0.02m3。柴油的发热量可达43961〜46892kJ/kg油，若空气过剩系数α=1.2时，每公斤燃料可产生高温废气14.16m3，燃烧温度能达到2000℃。制品放在匣钵中烧成。
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