环保行业废弃物熔融炉用耐火材料的选择-找耐火材料网

环保行业废弃物熔融炉用耐火材料的选择

发布日期： 2016-09-27 00:00:00 阅读量（450）作者：

一般熔融炉炉渣的C/S=0.3~1.0，但为了提高熔化效率，达到降低熔点、固化（渣化）重金属和有害物质的目的，通常对熔融物进行成分调整（常用添加CaO和SiO2的办法来完成），结果则导致碱度改变，需要对环保行业废弃物熔融炉用耐火材料适应性进行相应调整。

环保行业废弃物熔融炉用耐火材料的选择

可见环保行业废弃物熔融炉用耐火材料的选择依据，不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的，而适合这个条件的万能材料却是不存在的。所以，只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定，熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件（温度、气氛等）的控制。因此，选择熔融炉用耐火材料的的主要标准是：

（1）熔渣碱度不小于1.0时或者Fe2O3含量高时，选择碱性（MgO、Spinel）和碳质耐火材料；而熔渣碱度C/S<1.0时，则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料

（2）根据操作条件（温度、气氛等）不同，在选择熔融炉用耐火材料时，需要考虑以下因素：

1）由于在温度超过1450~1500℃时，耐火材料侵蚀量将急剧增加，此时，需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑；

2）耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的，还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损；

3）具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料，却存在容易受到氧化损耗的问题。