耐火材料致密烧结层用材料的优良性能
发布日期: 2015-12-16 00:00:00 阅读量(428) 作者:在高耐火锆酸盐制品工艺中,最难的是合成和烧结。锆酸锶致密材料由于烧结时的线收缩率大,最好分两个阶段制取,即在1400e下预合成,而后在1700e下烧成。合成时,因氧化锶的扩散,也产生不良的松散作用。
可以认为,在生产多孔材料的情况下,这种作用反而会是有益的,因为收缩率将得到补偿。不仅如此,生产多孔耐火材料时,还可以将合成与烧结结合起来。工艺中的另一难点是构成多孔而又强固的结构。对于铝磷酸盐粘合剂基复合材料,含工业ZrO2的效果最佳。总之,浇注材料具有较高的气孔率,可用于作隔热材料。在使用正磷酸作混合液体的情况下,制得了较高(与用铝磷酸盐粘合剂相比)强度材料。
采用碳纤维和芳纶纤维作增强材料,不能提高陶瓷材料的强度,因为纤维与基体间的相互作用不大。用各种浆料处理碳纤维后确定,Na2SiF6可以加大纤维与基体之间的相互作用,因此材料强度提高了。
用微纤维状ZrO2增强陶瓷,可以提高其强度。作含锶成分的是碳酸锶,作含锆成分的是二氧化锆和斜锆矿粉。尽管较纯的二氧化锆能保障合成锆酸盐的优良性能,但斜锆矿粉的意义在于它价廉,且适于耐火材料的工业性生产。碳酸锶和二氧化锆初始粉末拥用适宜合成的颗粒尺寸(基本小于3Lm),斜锆矿粉与此不同,粒度较大,合成时须再研磨。通过振动研磨,使其达到相应的粒度。耐火材料致密烧结层用材料经钢模于100MPa压力下压制成形,不同气孔率层经捣固成形。引入不同堆积密度的预膨胀聚苯乙烯颗粒作焚烧添加物,以此构成和调节气孔结构。
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