回转窑生产过程中窑尾温度变化对设备生产效率的影响
发布日期： 2015-12-16 00:00:00 阅读量（699） 作者：水泥生产线上，预分解回转窑的生产对于稳定性的要求十分关键。在回转窑生产中温度的变化是设备生产效率高低的关键影响因素，因此找耐火材料网在此提醒，在生产过程中要十分注意温度的变化，尤其是窑尾温度变化。预分解窑窑尾温度的变化，除煅烧温度、排风量大小影响之外，下料多少也是一个重要因素。合理的分析解决问题能够有效避免回转窑红窑故障。
尾温变化的原因
1、尾温高
①窑喂料量小或断料；
②烧成温度高；
③窑内通风过大；
④煤管位置靠里；
⑤窑速慢，窑内通风过大；
⑥物料预烧好，分解率高；
⑦仪表失灵。
2、尾温低
①窑尾下料量过大；
②烧成温度低；
③窑内通风小；
④窑尾密封不好，漏风大；
⑤窑速过快，物料在窑内停留时间过短；
⑥窑内结圈或结大球导致窑内通风过小；
⑦物料预烧不好；
⑧仪表失灵。
尾温变化的调节
当煤管位置、窑内通风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从喂料量和分解炉的温度控制入手。
尾温过高时，若烧成温度正常，应判断喂料量的大小，若喂料量小应及时增大喂料量。若因燃料过多造成烧成温度高时应及时减煤，加强看火操作，恢复正常烧成温度，这样可以降低回转窑的热损耗。
尾温低时，应从下料准确、物料预烧状况、保证烧成带温度正常等因素着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，合理平衡风、煤、料三者之间的关系，使窑尾温度纳入正常的波动范围内。
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