玻璃熔窑耐火材料竣工后，采用热风烤窑有哪些优点？
发布日期： 2019-01-26 09:03:04 阅读量（393） 作者：刘梓明玻璃熔窑在耐火砖砌筑完成后，需进行烤窑，以保证窑内衬里及时排出水分，达到预期的高温使用性能。烤窑的方式有两种，分别是传统烤窑和热风烤窑。其中热风烤窑时近年来新兴的烤窑技术，其所需工期短，能够缩短维修或新建窑炉的工期，节约经济成本，目前已经得到了良好的推广及使用效果。
热风烤窑也称为快速烤窑，它是用特制的喷射式燃烧器，产生温度可以控制的高速气流的烤窑方法。这个方法在20世纪60年代发展起来，70年代已经大规模推广应用。中国从80年代初才开始采用热风烤窑。不同于传统的烤窑方法，热风烤窑由于利用燃气在热风烤窑器的燃烧室中充分燃烧后产生的烟气与大量的过剩空气混合，形成的燃烧产物高速(最高速度达300m/s)喷射进熔窑，使窑内各部位在微正压下受到燃烧产物的均匀加热，因而烤窑速度可以加快，使用这个方法并配合快速加料方法可以使点火到投产时间缩短7〜10天。热风烤窑与传统方法比较见表1所列。
表1 热风烤窑与传统方法的比较
热风烤窑与传统烤窑法相比，具有如下优点。
①烤窑时间短。
②节约燃料费用。
③能有效防止窑体局部过热。
④温度调节方便，便于整个烤窑期间准确控制温度。
⑤窑体各部位耐火材料能同步膨胀。
⑥由于是正压烤窑，可避免冷空气吸入引起温度波动和砖体开裂。
⑦过大火的过程相对简单，并且不会引起温度波动。
⑧蓄热室格子砖不易烧塌，若采用传统烤窑法蓄热室上部温度到800℃时，下部温度达到1200℃以上，易造成下部格子砖软化。
⑨热风烤窑装备可以重复利用。
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