焦炉耐火材料砌体出现裂缝、凹面的一般处理方法-找耐火材料网

焦炉耐火材料砌体出现裂缝、凹面的一般处理方法

发布日期： 2020-12-17 09:51:50 阅读量（446）作者：

对耐火材料出现裂缝、凹面、小的反错台等缺陷修补的方法通常有湿法喷补、灌浆、抹补、勾缝、干式喷补、焊补、喷吹粉末、机械压入和铲磨法九种。其中干式喷补、焊补、喷吹粉末将在后期的文章中重点介绍。

(1)湿法喷补、灌浆、抹补、勾缝法分类和主要特点：

这四种方法按所用泥料水分高低分为两类：湿法喷补与灌浆法的泥料水分高，为一类;而抹补与勾缝法所用的泥料水分较小、对砌体的损坏也较小，则为另一类。其特点是：

①四种方法所需用具少而且构造简单，使用方便、灵活，操作的时间短、效率高，并且使用范围较广，不论热态、冷态，还是炭化室墙面、火道内部、蓄热室、斜道及炉顶各部位均可使用;

②对赤热的墙面而言，喷补和抹补是主要的传统修理手段;

③抹补虽然对砌体的损坏较小，但是对小裂缝因抹不进，其密合作用不大，对大裂缝及洞穴的密合速率很快，是其他方法所不能比拟的。

湿法喷补(有的称湿法喷补或喷水泥浆法)和抹补是将耐火材料与结合剂配制成浆进行喷补和抹补，常用的结合剂是磷酸和水玻璃，是利用结合剂在高温下有较强的黏结性的特点将耐火泥黏附在炉墙表面。其操作简单、补炉快捷，至今不少焦化厂仍在使用。

湿法喷补的优点：

①用途较广，不论大、小缝隙及凹面均可使用，既能喷补赤热的炉墙，又能喷补温度较低的炉顶、蓄热室等区域;

②可以采用较细的泥料，从而加速喷料与炉衬受喷面的扩散连结与化学作用;

③灵活性强、回弹量少;

④能够实现较高的雾散和分层薄喷的热态喷补原则。

湿法喷补的缺点：

①泥浆含水量较多，最高时约为40%，不仅使泥料孔隙增多，质地疏松，而且在它与炉墙接触的部位，由于水分的蒸发而影响泥料与墙面的黏结力，所以挂料时间较短，一般短于6〜9个月;

②因硅砖的热稳定性差，常温含水量高达20%〜40%的灰浆喷在1100°C的墙面上时，墙面急剧过冷，会产生肉眼看不到的龟裂，时间一长，损坏就暴露出来，也导致炉体挖补的提前到来，从而缩短炉体寿命。

湿法喷补一般用喷浆机进行操作(图1)。

使用步骤：

①使用时，把配制好并静置一夜(放出泥浆中的气泡)的磷酸泥浆通过物料注人管4放入罐内，若为水玻璃火泥浆应随配随用;

②将墙面缺陷处的石墨铲净;

③关闭罐顶风阀，打开进风管2上的气源风阀、去清洗管5的旁通风阀，用风吹净残渣;

④关闭旁通风阀，打开罐顶风阀，风从进风管2进入罐体1中，把泥浆从罐底压出，经泥浆排出管3及后续的连接胶管、喷枪喷出。

使用要求：

①泥浆流量根据喷补部位要求，按压力表7指示的数值，用旁通风阀和罐顶风阀进行调节，一般使用的风压为0.25MPa;

②喷补时，喷嘴距墙面为200〜250mm，并与墙面呈30°〜45°角;

③出料量力求均匀，落在墙上缺陷处的喷料不应太厚，一般每层浆要小于7mm;

④喷完一层，待它赤红后再喷第二层，直至喷料比墙面低2〜4mm为止;

⑤结束后，先关阀罐顶风阀和气源风阀，再打开放散管6，放尽罐内气体;

⑥剩余泥浆从罐底放出，用清水冲洗罐体与管道。

喷抹基本步骤：

①先铲掉炉墙缺陷处的石墨并用风吹扫干净;

②喷补一层3〜5mm厚的泥浆;

③接着用带支点肘的大铲(图2)进行抹补;.

④抹毕，用铲子(图3)铲平。

抹补要求：

①根据缺陷的形状、方位、大小铲出相应数量与形状的泥料;

②将泥料按在墙面上几秒钟后，再沿与墙面平行的方向滑动泥铲;

③每次抹在墙面上的泥料不宜太厚，以免泥料因重力作用而脱落。

(2)机械压入法

此法利用压泥器(图4)往炭化室墙面缝隙内压入耐火泥膏，其优点是压入深度大，较密实，效率高。

(3)铲磨法

对炉体的小错台一般可以利用手持砂轮或用扁铲、手锤除去。