矿热炉用氮碳化硅炉眼砖的损坏因素及维护
发布日期： 2020-07-31 09:17:04 阅读量（492） 作者：氮碳化硅砖在高温情况下具有强度高，良好的热震性和抗碱侵蚀性，低的热膨胀率，良好抗氧化性，抗金属和炉渣冲刷、抗腐蚀性等优异的性能，但是若砌筑方式及使用操作不当其损坏也非常迅速，根据其物化性能及日常使用经验分析出如下几点损坏因素及维护预防措施。
1、化学反应破坏及预防
1.1氮碳化硅砖的破坏
氮碳化硅砖的破坏主要是SiC被破坏为主，具体反应式如下：
SiC+Fe=FeSi+C
而作为炉眼及周边炉墙砖很难达到此反应温度约为1100℃，同时氮化硅是很难被破坏的，而且在1200℃以下几乎不会被氧化，氮碳化硅砖中的Si3N4在水蒸汽的作用下抗氧化能力会明显减弱，在800℃以上水蒸汽就能开始分解Si3N4。
1.2预防措施
(1)必须安装开堵炉眼机并配入无水泥球进行开眼和堵眼操作，取消原来的黄泥堵眼。无水泥球高温作用下烧结成型具有良好的封堵效果，同时机械堵眼保证了堵眼深度，延长出铁口使用周期，此外无水泥球对炉眼砖具有一定的修复效果。
(2)减少吹氧出铁，因为吹氧过程中炉眼温度局部过高，此时氧气、水汽以及吹氧管中Fe等对氮碳化硅砖的破坏相当严重；同时，严禁水淋、水堵等违章操作。
(3)在换眼后需及时进行修眼操作，保证出铁口外侧氮碳化硅的密封效果。
(4)尽可能保证干料入炉，减少水冷设备漏水。
2、物理机械破坏及预防
2.1氮碳化硅砖的物理机械破坏
氮碳化硅砖虽具有很高的机械强度，但是在热应力的作用下强度会明显下降，日常使用过程中开眼机钻杆积压、震动及出铁过程中拉眼操作是主要原因。
2.2预防措施
(1)选择合适尺寸的开眼机钻头，在保证排渣正常情况下尽可能选择稍小的钻头，炉眼使用前期可选择使用φ70mm钻杆，后期可增至φ80mm。
(2)堵眼过程中保证泥球用量，使其起到较好的修复效果，以降低拉眼过程造成的损伤。
(3)条件允许情况下尽可能减少出铁炉次，降低炉眼使用频率。
(4)定期修眼，必要时进行封眼操作。
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