高铝粉煤灰酸活化工艺研究
发布日期： 2020-07-02 11:43:01 阅读量（400） 作者：高铝粉煤灰酸活化工艺研究
粉煤灰因其矿相复杂、杂质含量高等问题，目前已有学者对此展开研究，而高铝粉煤灰与普通粉煤灰性质相差较大，其中晶相与非晶相之间嵌粘夹裹，非晶相 中铝硅酸盐结构复杂， 在质子酸的强化分解作用下，非晶相中Si-0-Al价键断裂，实现了铝离子的定向浸出，从而避免脱硅过程非晶相中铝硅元素与钠发生反应生成沸酸活化过程不同反应温度、酸浓度、液固比及反应时间对EDR的影响如图1a-d所示。随着反应时间、酸浓度、 温度和液固比的增加， 非晶态二氧化硅反应活性明显提高。当反应温度超过70℃, 酸浓度超过150g/L, 反应时间超过60min, 液固比大于5:1时，非晶态二氧化硅反应活性增加趋势逐渐变缓，EDR可达7.2%以上，较机械活化效果提高4倍以上。同时从1d可以看出， 随着酸浓度升高， EDR变化从5.2%提高至7.5%以上，活化效果较反应时间、 温度和液固比变化明显。
图1酸活化过程不同因素对EDR影响
基于上述单因素工艺考察，同时为了避免盐酸快速挥发影响活化反应，确定了酸活化较优条件为80℃, 酸浓度为200g/L, 反应时间为90min, 液固比为5:1。在该优化工艺条件下，进一步分析非晶态二氧化硅反应活性，EDR值可达7.8%。因此，酸活化过程对提高非晶态二氧化硅反应活性具有重要影响。
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