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液态高铅渣直接还原炉

发布日期： 2020-06-05 10:00:29 阅读量（401）作者：

液态高铅渣直接还原炉属于卧式底吹强化熔池熔炼炉，熔池熔炼设备的特点是化学反应主要发生在熔池熔体内。液态高铅渣直接还原炉筒形炉长为12000mm, 炉壳外径为3000mm, 炉内熔炼区域直径为2100mm, 整个还原炉有效熔炼容积为 37m.3左右，如图 1所示。

液态高铅渣直接还原炉

图1 液态高铅渣直接还原炉

金属铅的熔点偏低为600℃, 高温条件下，具有很强的挥发性，为了减少铅蒸汽对生产环境的污染，液态高铅渣直接还原炉采用了相对封闭的设计方式，只保留了出铅口、出渣口、熔剂入口和出烟口。液态高铅渣直接还原炉左右两侧分别是出渣口和出粗铅口，出铅口采用操作方便和安全性较高的虹吸道形式，出铅口液面距离液态高铅渣直接还原炉炉体底部基线水平高度为550mm, 出渣口则采用的普通洞眼式，出渣口液面距离液态高铅渣直接还原炉炉体底部基线水平高度为780mm。液态高铅渣直接一侧上方炉顶区域有一个面积约为1m2的出烟口，炉顶区域中部有熔剂还原炉出铅口以及煤粒等炉料入炉口。液态高铅渣直接还原炉由外到内采用材料的结构相对简单，依次是厚度为50mm的钢结构炉壳，厚度为20mm镁砂底衬和厚度为380mm铭镁耐火砖。液态高铅渣直接还原炉只进行高铅熔渣还原反应，炉内的熔炼空间也是相对简单卧式柱形熔炼区域。我们根据液态高铅渣直接还原熔炼过程中烟气、炉渣以及铅熔体的波动区域将液态高铅渣直接还原炉内熔炼区域划分为炉顶烟气区域，渣线波动区域和炉底熔池区域三个部分，同时，按液态高铅渣直接还原炉内熔炼区域的不同功能可以将整个熔炼空间划分为加渣沉铅区、还原熔炼区、造渣区、燃烧区以及烟气区域。液态高铅渣还原炉不同部位的温度有所不同，还原炉内不同区域的温度分布大概如下：

a)加渣沉铅区域的温度约为1000-1050℃;

b)非燃烧区域铅熔池区域的温度约为950-1050℃;

c)加完料后，此区域相对静止，传热传质少，炉缸温度约为1000-1050℃;

d)还原熔炼区域的温度约为1000-1100℃;

e)造渣区域的温度约为1100-1300℃;

f)燃烧区是天然气与氧气燃烧形成的强烈搅拌区，熔池搅拌强度和温度相对较高，同时波动频率较快，该区域温度约为1300-1500℃;

g)还原炉内烟气区域的温度在1100-1150℃之间;

目前没直接精确测定液态高铅渣直接还原炉内各区域温度情况，但我们可以从还原炉炉壳温度分布和变化了解还原炉的工作情况，表1是液态高铅渣直接还原炉正常工作情况下炉壳温度分布情况。

表1液态高铅渣直接还原炉炉壳温度分布情况

液态高铅渣直接还原炉炉壳温度分布情况

正常工作情况下，液态高铅渣直接还原炉炉壳温度 220-210℃之间，但随着生产过程中炉内耐火砖的不断耗散，耐火砖会不断变薄，在液态高铅渣直接还原炉使用后期，炉壳温度在控制条件不好的情况下会达到350℃, 而且使用后，炉壳温度波动也十分大，由于炉内不同熔炼阶段的反应情况不同，对反应能耗要求也不样，而炉壳温度有时会迅速上升或下降80℃, 严重影响了液态高铅渣直接还原炉内镁铭耐火砖的稳定情况。