浮法玻璃窑锡槽槽体结构介绍
发布日期： 2020-05-23 10:36:30 阅读量（1039） 作者：1,槽底
浮法工艺开始出现时，槽底设计为平底，锡槽深度相等。而后不断发展并考虑节约锡液操作方便才发展成阶梯状，下图为锡槽纵向示意。
通用的槽底结构是在一个钢结构钢壳槽内衬一层耐火泥、耐火混凝土或耐火砖砌成锡液槽，深度40-100mm, 槽底混凝土开裂与上浮缺陷的处理非常麻烦，因此耐火材料必须用固定件固定并遵照严格的施工规范。一般在高温区的槽壁镶有石墨条以防止玻璃液与槽壁的黏附，也有在高温区槽底上铺设石墨砖或捣打碳素材料的做法，为调节槽底的散热，在槽底的适当位置布置一些冷却管道。
钢结构壳体是盛放和固定槽体耐火砖的结构体又是防止漏锡和加强锡槽密封性的主要构件。在锡槽升温时，钢结构及耐火混凝土底部都有热变形的问题，这必须有相应的结构设计以保证热胀伸长时不变形。
2，胸墙与顶盖
胸墙是锡槽的两侧墙，高度为400-500mm, 厚度约320mm, 采用绝缘性能良好的材质作为胸墙砌块。砌筑时必须用胶接剂以加强锡槽的密闭性。尽管锡槽内部的情况可以用工业电视遥控，但多数的锡槽在某些位置上设置有观察孔，观察小孔常用磨光钢化玻璃或磨光夹丝玻璃制造，为防止外界空气漏入槽内，观察小孔包括拉边机伸入锡槽的操作孔沿都设置有气封并通人氮气保护。
顶盖大多采用吊平顶全密封的结构形式，如图2所示。在一组钢结构支承横梁上悬吊若顶盖，
顶盖的质量由两侧立柱承受，一般立柱和顶盖钢壳侧壁脱开，立柱的上面有调压器支承上平台。
顶盖也是一个分段制造的钢结构壳体。内衬耐火混凝土或耐火砖，用钢件固定好，锡槽加温用的电热元件按工艺要求吊挂在顶盖上、受热辐射温度高，内侧的受热面与外部的冷面温差大，耐火混凝土冷面就易产生裂纹。因此，在靠近冷面的耐火混凝土内部一般配置钢筋以减少裂纹开度。
3，进端结构
熔窑来的玻璃液在 1050-llOO℃的温度下以控制的速度流向锡槽的锡液表面，这一段结构称为锡槽的进端结构，如图3所示。
这段结构也分槽底和侧墙两部分，也是先做一个钢结构槽体，内衬耐火混凝土或耐火砖，材质应选用耐温性能好的电熔刚玉、电熔硅石。进端流道有宽型和窄型两种，目前大多数浮法玻璃生产线上采用窄型流道。流道的标高与锡液表面的距离(即悬落高度)要多大才合适?这在各种专利中说法都不一样甚至还有无须悬落高度的介绍。但一般的做法是在流道的前方设计一个唇口，唇口上面与锡液有一个悬落高度。这样，熔窑来的玻璃液能很方便地摊落到液面上。在流液道的上方设计有事故闸板和调节闸板。事故闸板(也称安全闸板)的作用是一旦
锡槽内发生故障时可以迅速放下，此事故闸板可中断熔窑中流来的玻璃液流。调节闸板的作用则是控制玻璃液流入锡槽的流量并能密封锡槽进端，以防止锡槽内的保护气体外逸。
4，出口端
出口端是锡槽尾部的延伸部分。出口端结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。所以出口端的结构既要方便操作，又要有良好的密闭性(见图4)。
锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙的下部留有开口，第一道挡帘将此开口封住，在生产时仅留一窄小的开口让玻璃带通过。此外，在每根辊子上部设挡帘将上部空间分隔开。下部的渣箱同锡槽壳体焊接在一起，并随同锡槽一起热膨胀位移。在渣箱的侧壁有扒渣门，以便清渣，但门必须严密防止空气漏入。三根辊子可以上下调节高度，并由退火窑辊道传动。在辗子的下部设置分隔板和石墨块擦锡装置。渣箱端有氮气人口，导人的氮气冷却锡槽端壁，然后排人箱内空间，形成非氧化气氛。石墨块擦锡装置的弹簧选用， 必须注意防止弹簧在高温下失去弹性的作用。
5，总结
槽体与玻璃液直接接触，玻璃液对耐火材料接触造成腐蚀，腐蚀的动力就是玻璃液中的碱离子。碱离子在玻璃液中的迁移受玻璃液粘度的制约;玻璃液粘度愈小，碱离子愈容易迁移,对耐
火材料的侵蚀就愈剧烈。所以槽体选用耐火材料一定要严格按照施工标准砌筑。
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