高炉布料技术介绍
发布日期： 2020-05-18 11:18:29 阅读量（961） 作者：高炉布料技术实质是高炉操作的上部调剂，可以改变煤气流分布的重要手段，可提高煤气利用率，也是降低炼铁燃料比和提高高炉炉身寿命的重要措施之一，调节的内容包括：批重、装料顺序、料线和设备等的选择。
1. 批重：与炉容、炉喉直径。冶炼强度有关。喷煤后，批重要调整，但要保持焦批不动。
矿批重：每座高炉均有一个临界批重值，随着矿石批重的加大，要加大中心，料也趋向分布均匀;料批小于临界批重值时，矿石布不到中心，随着矿石批重加大，对边缘加重的作用不明显;矿批重过大，出现边缘和中心均有加重的现象。炉料质量，特别是透气性，影响料批重。当前，我国高炉推广使用大矿批、正分装技术，提高煤气利用率，有降低燃料比的效果。专家们提出合理矿批重，见表1.
首钢迁钢2650m3高炉矿批重达71吨，煤气利用率提高2%，焦比下降10kg/t。是大矿批的结果。
1.2.焦批重：与炉容有直接关系,计算公式如下：
Y焦 为焦炭层厚，VU 为炉容
Y焦=450+(0.08875~0.125)VU
我们希望焦批厚度在400mm以上，并且调整负荷时，不要动焦批，调整矿批，保持焦炭的透气窗作用，使煤气流稳定，有利于生产。
1. 装料顺序：
指矿石、焦炭装入高炉的顺序。先装矿石，后状焦炭称为正装;反之，称为倒装。将矿石、焦炭一同装入高炉叫同装。正装上料，会使矿石分布在边缘较多，有压制边缘煤气流的作用，有利于提高煤气利用率，减少煤气对炉墙的冲刷，可提高高炉寿命。倒装是起疏松边缘煤气流的作用，可降低压差;但煤气利用率不好。同装一般是小料批作业用。
不同料速、炉料粒度不同对炉料在炉喉形成的堆角有差别。一般焦炭的堆角小于大块矿石的堆角。大块矿形成的料面比较均匀。采用炉顶摄像技术，在开炉石进行测量料面，可指导高炉生产时的装料制度。我国大多数高炉采用中心加焦技术，促进煤气流合理分布。宝钢不中心加焦，是宝钢的原燃料质量好，炉料透气性好。小块焦比较多的企业，除中心加焦用以外，可以将小块焦加在烧结矿中，有较好的节焦效果。大中型高炉可以实行炉料分级入炉。将30mm以上、以下粒级的炉料分别入炉，有节焦增产的效果。入炉料粒度要均匀，≤5mm的要小于5%，5~15mm的要小于30%。减少不同粒级炉料互相填充，使炉料透气性下降。
1. 料线：
无料钟是以溜槽在最小夹角是起出口至料面的垂直距离，称为料线。料线越深，炉料堆角越靠近边缘，边缘分布的炉料越多。无料钟是用布料档位来调整堆尖。正常生产时一般高炉料线在1.2~1.5m，大高炉在1.5~2.0m。要求二料尺相差不大于0,5m。
高炉生产不允许在低料线情况下长期作业。有低料线情况出现，要严格按特殊炉况进行处理，不能存在侥幸心理，否则，损失更大。
2. 无料钟设备布料特征：
使用无料钟设备布料进行多环布料，易形成一个脚踏平台，即为一个平台和漏斗组成。控制平台大小，可调整中心的焦炭、矿石量。平台小，漏斗大，则料面不稳定;平台大，漏斗小，则中心气流受控制。粒度大的炉料易滚向中心，小粒度的炉料易在布料的堆尖周围。
无料钟设备布料一般设置8~12环布料(不是按炉喉半径等分环数，而是按圆周面积分档位)，每个环设一个不同的角位，由外环逐步向里环进行，其倾角由里向外逐渐加大;如2500m3高炉倾角最大50.5度，最小16度。焦炭与矿石的角差在3~5度。溜槽倾角越大，炉料越向边缘布。使用无料钟设备布料，可实现定点布料，堵塞管道气流;进行扇形布料，处理煤气流失常。
无料钟设备布料的基本要求：
⑴.焦炭平台一般控制在炉喉半径的三分之一，最大不超过一半;确定后，一半不做调整。
⑵.矿石布在焦炭平台边缘附近为宜。
⑶.漏斗内可用少量焦炭来稳定中心气流(即中心加焦)。
首钢实践，焦炭平台维持在5档或7档，矿石末档也在6档为宜，这样煤气利用率高。
1. 调整装料制度的原则：
为实现高炉生产稳定顺行，调整装料制度不能频繁、大动。工长不能随意调整装料制度，要经过集体研究决定。不随意临时加焦炭，避免炉温剧烈波动。高炉操作调整的原则：提高对运行状态预测的水平，尽早发现、掌握炉况波动的原因、性质，幅度，要对症下药;早动，少动，要稳定多因素，调整影响小的因素;要掌握各因素变量对高炉生产影响的时间，如喷煤在3~4小时，焦炭在一个冶炼周期，风量在1.5~2小时;高炉操作调整的顺序：湿度-喷煤量-风温-风量-装料制度-焦炭负荷-净焦。炉况波动大而发现晚，要采取多种手段同时进行，迅速控制波动向负面发展;注意不要激化煤气量与透气性的矛盾，以保持高炉稳定顺行。每座高炉在不同时期均有，各适合当时生产条件下的曹植方针、装料制度;也与高炉生产的炉型有关。不可能去克隆别人的高炉操作，就能解决自己的问题，要靠自己生产实践摸索。
2. 检验装料制度是否合理的办法：
炉顶中心温度在500~600度，边缘在100~150度，四点温差小于50~100度。煤气五点分析曲线呈双燕型，不是馒头型或喇叭花型。煤气利用率在50%以上，CO2含量，1000m3高炉在18%~20%，2000~3000m3高炉在22%，4000~5000 m3高炉在24%左右。从炉顶看料面，呈有一个平面，中间有小漏斗。炉身四周冷却水温差差别较小。
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