中频炉炉衬裂纹现象产生的机理及对策
发布日期： 2020-03-13 11:30:51 阅读量（2600） 作者：刘梓明裂纹与剥落、“大象脚”、疏松等问题，是中频炉炉衬常见的缺陷，这些缺陷会导致炉衬过早的损坏，降低炉衬寿命。分析中频炉炉衬裂纹形成的原因及对策是延长中频炉炉衬关键之一。
1、炉衬裂纹现象
20吨中频感应电炉，炉衬材料MS1001a，0.8%B2O3加入量，炉衬熔化至78炉次后(最终炉衬寿命89炉)，检查炉衬时发现：炉衬中上部产生横向、纵向、任意的沟壑形的裂纹，如下图3.8所示，少则1~3mm，多则3~5mm。
图1 炉衬裂纹缺陷
2、炉衬裂纹缺陷产生的机理分析
2.1横向裂纹缺陷产生的机理分析
首要是在炉衬打结时前料与后料之间未用除气叉划松，使材料之间分层;其次是炉上口背衬冷炉时降温速度过快，当与下部炉衬温差过大时，炉衬在激冷时上下收缩不一致，炉衬易拉伤产生横向裂纹;物理原因造成的炉子结构松动致使云母背衬松动导致的炉衬断层。
2.2纵向裂纹缺陷机理分析
这种状态多是发生在冷起熔不规范而产生的不合理的急剧冷热循环冲击下，炉衬将会出现纵向的多条裂纹。
2.3随机裂纹缺陷机理分析
在加料时炉料块度大时撞击冷态炉衬;炉子钢体结构不牢靠，倾炉时线圈产生位移，使炉衬拉伤引起开裂;20吨电炉因生产需要每次只熔化半炉铁水，炉衬液面过低，铁水停留时间过长，炉衬上下温差过大，冷炉时引起的随机的裂纹。
3、炉衬裂纹缺陷对策及效果
针对裂纹缺陷，首要的就是做好炉衬打结施工时的分层工作，保证层与层之间加料时要用除气叉划松;尽量满炉熔化，避免炉衬上下温差大而导致的裂纹倾向加剧;加料时减少碰撞，做到多批次少量勤加料;采用良好的炉衬冷起熔及冷却工艺，这样才可以防止炉衬裂纹缺陷的产生，保证炉衬的使用寿命;经常检查炉子的固定装置定期紧固螺丝，使其线圈、链接体固定牢靠。
相关阅读
免责声明：
本站部分文章来源于互联网，编辑转载目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点核对其真实性负责。
如涉及作品内容、版权和其他问题请书面发函至本公司，我们将在第一时间处理。
