中频感应电炉领域技术的发展趋势-找耐火材料网

中频感应电炉领域技术的发展趋势

发布日期： 2020-03-07 11:25:15 阅读量（363）作者：张红

我厂主要生产大、中型机床灰铁铸件(≤140吨)，大型钢锭模铸件(≤160吨)，球墨铸铁铸件(≤80吨)，为此配备的是2台20吨应达中频感应熔炼电炉，其冷起熔快，熔化过程功率大(满功率可达8000Kwh)，不受残留铁水约束，以及满足我厂间歇、连续的车间生产形式。由于是熔化灰铸铁及球铁为主，因此选择石英砂耐火材料作为20吨中频感应电炉的炉衬打结材料。公司20吨中频感应熔炼电炉如下图1所示。

图1 20吨应达中频感应电炉

其主要有炉盖、炉体、感应线圈、水冷线圈等组成。炉盖主要是作为冷起熔预热时减少炉内热量损耗以及阻挡熔炼后期金属炉料突然下降过程中产生的铁水飞溅以免误伤人员的一种安全防护措施。炉体主要是由钢壳支架、感应线圈、水冷线圈、磁轭、上下预制件、液压系统等部件组成，从而形成一套完整的熔炼支撑控制系统。

炉体钢壳采用优质碳钢焊接成型，具有强度高，支撑力强的特点。炉体内部的感应线圈、水冷线圈采用优质铜管绕制而成，管内部形成空心，可通循环冷却水，用于线圈散热。夹在中间的磁轭是屏蔽并防止炉内电磁外漏至线圈外部，亦可加固感应线圈的作用而成在。水冷电缆是电源与电炉的连接通道，其内部也是空心，与线圈连通同样可以通循环冷水。感应炉熔炼时炉体的部分热量传递到线圈，线圈内部的冷却循环水带走热量并通过水冷电缆带回至板式交换器换热中心进行冷却水的降温，由此循环就在炉体工作状态保证在高热量情况下线圈、水冷电缆、炉体磁轭不会超过一定温度而报警，保证炉体炉衬的正常运行。

目前中频感应电炉领域技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

(1) 高频电源现在都采用半导体的功率器件，这样就可直接转化为电炉输出功率的值将会越来越高。

(2) 中频感应电炉可在车间电炉旁配置专用电炉变压器房间，这样就能降低变压损耗，节能的效果就会明显增加，同时对中频电炉的输入功率提升及提高有决定性的作用。

(3) 中频感应电炉电源(一拖多)的功率现在也越来越大，可供搭配的电炉数量也就越来越多，更容易实现熔炼升温、保温一体化。

(4) 接入计算机软件及端口，可方便对中频感应电炉各项系统的参数和性能进行有效的监测和控制管理，提供最实时的信息及故障自动报警诊断功能，方便用户查看和维护，同时这些计算机软件正趋于操作、控制的简单化和智能化。

中频感应电炉的感应线圈采用新型研发的阻垢器的装置，有用户安装使用后发现线圈的结垢现象明显减轻，这就表明线圈阻垢器的效果良好，值得进行推广。