炼铁用电炉炉衬的常见问题及预防措施
发布日期： 2019-01-03 08:27:55 阅读量（866） 作者：电炉是冶炼铸铁常用的热工设备，其中以中频感应炉应用最为广泛。虽然电炉技术已经在国内得到了良好的发展，但是一些常见的问题还是屡屡发生。本文针对常见的电炉问题进行分析，并提出有效的防止措施供参考。
1大象脚
所谓的大象脚就是指电炉内腔底部蚀严重，有一圈向内凹陷，形状如大象脚，如图1所示。大象脚产生的主要原因是:在熔化期炉内存在架料，底部熔池过热，使炉衬中的SiO2与C发生反应，导致炉衬蚀严重。另外，电炉容量越大，底部受到的静压力更大，更易出现大象脚。
防止大象脚的主要措施有:(1)禁止乱加料、用大料，尤其是整个废铸件;(2)经常通料，防止架料;(3)—旦发现炉衬侵蚀有大象脚倾向，要及时停炉修补。
2炉口脱落与穿铁
电炉在使用时经常会出现炉口脱落，甚至穿铁的情况，出现这种情况的主要原因是炉嘴修理不到位，使用中没有得到正确的维护等。
解决的方法有1)炉嘴须修理到位，炉嘴材料和线圈胶泥须完全接触;(2)采用合理的炉嘴结构(如图1所示);(3)避免加料时炉料撞击炉口;(4)勤维护，出现脱落及时修补。
3炉龄低
炉龄低是电炉最常见的问题之一,它直接影响到企业的生产进程及生产安全性。影响炉龄的主要因素有炉衬材料的质量、筑炉工艺以及电炉的口常使用规范等。为提高炉龄，可以从以下几方面考虑：
(1)选择合适的炉衬材料，熔炼铸铁多采用酸性炉衬材料，以石英砂作为其骨料，优质的石英砂应该包括以下要求:SiO2≥98%,如(Fe2O3)≤0.5%，碱性金属氧化物小于0.2%;结晶状况好，即晶格完整、缺陷少、晶粒均匀。
不同的炉衬材料使用寿命差异很大，图2为某公司使用不同炉衬材料的电炉寿命，可以看出：使用新炉衬材料后，炉龄(42天)大大提高，是原炉衬材料使用寿命(19.5天)的2倍多。其主要原因有:①新炉衬材料中添加了电熔石英砂，电熔石英砂具有优异的体积稳定性和热稳定性,与普通石英砂相比，添加电熔石英砂的产品，可以提高材料的抗热冲击能力、抗侵蚀能力以及耐磨性能等。②严格控制粒度分布。石英砂的粒度分布对坩埚的致密程度及使用寿命有很大的影响。粗颗粒起骨架支撑作用，使炉衬具有一定的强度，中等颗粒填充于粗颗粒之间，增加堆积密度，细颗粒进一步提高炉衬致密性,保证了炉衬的烧结质量和烧结网格的连续性，建议细粉颗粒比例多50%，确保材料间的间隙填实。合理的粒度级配选择应综合原材料的质量、电炉的大小以及使用工作状况等因素考虑。
(2)炉衬震击时间不宜过长，时间过长不利于炉衬使用寿命的提高。
(3)炉衬的烧结温度应高于正常出铁温度50℃左右，保证烧结层中的石英完成方石英化，根据SiO2相图，当达到临界转变温度，硅砂将发生方石英晶态转变，这样可以为炉衬提供更好的致密性和耐热、抗冲击性。另外，烧结过程中还需注意烧结时液面的高度，以保证坩埚内表面上下烧结一致。
(4)电炉日常使用严格按工艺要求执行，熔化过程中要及时除渣，铁液过热前应先除一次渣;尽量缩短炉衬在高温下的工作时间，不得超温，勤维护，出现异常及时修补。
感应电炉由于其具有高效、灵活、节能的特点，在铸件生产中得到广泛的应用。使用时选择合适的炉衬材料，并掌握正确的筑炉、熔炼要点，可以大大提高电炉使用寿命，提高经济效益。各厂家只要结合实际情况，慎重选择炉衬材料，科学合理操作，就能有效防止电炉使用时遇到的系列问题，并取得理想的使用效果。
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