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蓄热式熔铝炉的关键部件

发布日期： 2020-02-25 15:02:41 阅读量（295）作者：刘梓明

熔铝炉用高效节能的蓄热式烧嘴，使铝及铝合金迅速熔化。固体料熔化之后，将按工艺要求进行配料，然后采用电磁搅拌器对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。熔炼期间也可进行电磁搅拌，可以提高炉子的熔化率。在铝液的成分和温度都符合工艺需求之后，铝水通过转注流槽注入保温炉内，进行精炼、扒渣、静置、调温。铝熔体温度符合铸造工艺要求而且铸造机已达到待铸状态，铝熔体通过流口、流槽流经在线除气、过滤装置后，进行铸造。

蓄热式熔铝炉关键部件主要有：

(1)蓄热体

蓄热体足高温空气燃烧技术的关键部件，其主要技术指标如下：

1)蓄热能力：单位体积蓄热体的蓄热量要大，这样可减小蓄热室的体积，需要通过材料的比热CP来衡量。

2)换热速度：材料的导热系数X可以反映固体内部热S传递的快慢，导热系数大可以迅速地将热量由表面传至中心，充分发挥蓄热室的能力;高温时，材料辐射率可表征气体介质与蜂窝体热交换的强弱。

3)热震稳定性：蓄热体蓄要在反复加热和冷却的工况下运行，在巨大温差和高频变换的作用下，很容易脆裂、破碎和变形等，导致气流通道堵塞，压力损失加大，甚至无法继续工作。

4)抗氧化和腐蚀性：有些材料在一定的温度和气氛下发生氧化和腐蚀，会堵塞气体通道，增加流通阻力。

5)压力损失：在气体通过蜂窝体通道时，会产生摩捺阻力损失，在流经两块蜂窝体交界面时因流通面积突变和各个通道之间可能发生交错而产生局部阻力损失;前者对传热有利，后者对传热是不利的，因此应尽力减少局部阻力损失来降低风机的动力消耗。

6)经济性：它是一个重要的指标，一种蜂窝体如果各种性能都好，但成本很高，推广和应用会受到限制。

(2)换向阀

由于必须在一定的时间间隔内实现空气、燃气与烟气的频繁切换，换向阀也成为与余热回收率密切相关的关键部件之一。尽管经换热后的烟气温度很低，对换向阀材料无特殊要求，但必须考虑换向阀的工作寿命和可靠性。因为烟气中含有较多的微小粉尘以及频繁动作，势必对部件造成磨损，这些因素应当在选用换向阀时加以考虑。如果出现阀门密封不严、压力损失过大、体积过大、密封材料不易更换、动作速度慢等问题，会影响系统的使用性能和节能效果。

(3)烧嘴

烧嘴的设计原则是不能让空气和燃气混合得太快，这样容易形成局部高温，但也不能混合得太慢，巧止煤气在蓄热室出现“二次燃烧"甚至燃烧不充足。为了保证燃料在低氧气氛中燃烧，必须在设计其供给通道时，考虑燃料和空气在空间的扩散、与炉内烟气的混合和射流的角度及深度，而这些参数应根据加热装置尺寸、加热工艺要求、燃料种类、烧嘴大小、预热温度和空煤气压力等因素来确定。

蓄热式燃烧技术又被称为“高温稀薄燃烧”技术。实现这种舷氧燃烧的有效途径之一是：合理的布置烧嘴的位置和数里以及各个燃烧单元的相对位置关系和换向方式，有效地组织炉膛内气流的流动，依靠预热后空气和煤气射流的高速卷吸，使炉内产生大量烟气回流。—般来说，射流的速度越大，炉内的卷吸和回流作用越强烈，就越有利于实现低氧的气氛，而这种相对很低的煤气和氧气浓度降低了平均燃烧速度，拓展了燃烧边界，形成了均匀的温度场，并降低了NOx的排放。