回转窑焚烧炉用耐火砖性能指标及砌筑工艺
发布日期： 2020-01-09 17:06:17 阅读量（796） 作者：王海燕“处置中心”焚烧系统选用同向顺流干灰式回转窑焚烧炉，即窑体内物料运动的方向同烟气流向相同;固体、半固体与液态废物及助燃空气等均从筒体的头部进入，燃烧生成的烟气及残渣由尾部排出，烟气进一步引入到二燃室进行二次高温燃烧。回转窑设计规模为1250kg/h(30t/d)，回转窑炉膛尺寸为Di=3m，L=10m，倾斜角为2%;内部相衬230mm厚度的耐火砖。该焚烧系统配备三套固体废物进料系统，四支液体喷枪;即配有四个固体物料存储坑，主要用以日常焚烧类废物的混合、搭配工作，混料后由一台桥式起重机投入进料溜槽;配有一台斗式提升机用于反应性、强氧化性及强还原性等特殊、散装物料的进料处理;配有一台输送带提升机，用于小包装类化学试剂及空瓶等包装完好物料的进料处理;配有四支废液喷枪，分别用于高热值废液、低热值废液、高硫氯废液及高粘度废液喷枪。正由于该系统配有多种固体及液体进料方式进而适应能力极强，能以100~150%的规模生产运行，具体回转窑模型示意图如图1。
图1 回转窑模型示意图
1、耐火砖性能指标参数
“处置中心”处理的危险废物类别主要包括树脂类、油泥类及有机溶剂类废物，普遍具有强腐蚀性、挥发性，且偏碱性的特性，故在耐火砖选型方面侧重选取硅铝系耐火砖作为内衬耐火材料，既能满足日常物料旋转磨损的需求，又能满足物料酸碱性的侵蚀作用，进而满足生产运行周期之需。“处置中心”使用的耐火砖为高铝砖，主要成分为Al2O3含量在70%左右，SiO2含量在20%左右，控制显气孔率不高于25%;即2013年至2016年选择耐火砖成分组成基本平稳。具体成分组成如表2-3，表2-4。
表1 2013年耐火砖成分分析表
表2 2016年耐火砖成分分析表
2、回转窑耐火砖砌筑工艺
“处置中心”根据回转窑筒体主要尺寸及结构，为保证回转窑内有效容积满足物料停留时间，耐火砖设计主要尺寸为230mm*198mm*103mm*87mm;耐火砖具体尺寸图如图2-2。根据回转窑长度，设计砌筑48环耐火砖，且每砌筑5环耐火砖即1米的位置预留膨胀缝，砌筑施工图2-3。
图2 耐火砖尺寸示意图
图3 耐火砖砌筑施工工艺图
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