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国内关于废旧耐火材料回收再利用的现况

发布日期: 2019-07-11 11:51:51    阅读量(125)    作者:

由于过去受环保意识不强,产品的廉价以及回收利用投入的成本高、风险大等因素影响,造成我国在回收利用废耐火材料方面落后于外国,冶金行业废耐火材料回收利用率约为40%。多数企业的废耐火材料基本采用掩埋处理,即使再利用也基本上是简单的加工与掺入,没有与科学的再生技术结合起来,因此没有产生明显的经济效益和社会效益。近些年,随着国家环保政策的推行力度加大以及耐火材料原材料市场价格的提升,耐火材料市场竞争加剧,废耐火材料再利用逐步受到重视,生产企业不仅要考虑到矿物资源、能源的节约以及如何减少环境污染,而且还要考虑到耐火材料及钢铁生产消耗的降低。因此,废耐火材料的二次利用已成为生产企业面临的重要问题而加以深入研究,如有的耐火生产厂生产镁碳砖和铝镁碳砖时,加入少量用后的镁碳砖和连铸铝碳材料以降低成本。

随着我国废耐火材料开发利用的力度逐步加大,使耐火材料的再利用向高技术、高经济附加值方向发展。今后废耐火材料研究工作中实现资源与能源的最有效利用、耐火材料的回收利用和减少环境污染等课题的研究。对废耐火材料进行再生利用是一项迫切需要研究的课题。

作为耐火材料消耗大户的钢铁工业,不断研究其回收再利用技术,通过以减少掩埋用后耐火材料的数量和种类,现在正逐渐形成了创建清洁型、文明工厂及造就“绿色钢铁”的理念,以实现整个钢铁生产过程的废物“零排放”目标。

数量巨大的废耐火材料造成了可用资源的极大浪费和环境污染,也会对人体健康造成很大的危害。以美国、日本为代表的发达国家在废耐火材料的再生利用方面走在世界的前列,而我国对废耐火材料再生利用规模小,再利用率低。因此,我国应积极限制耐火材料的大量生产,环境立法、政府部门以及其他的强制性力量,也应不断鼓励耐火材料行业回收利用废耐火材料,努力推动其回收利用技术的开发研究。由于废耐火材料的来源多,成分复杂,再生利用工艺烦琐,导致处理成本高。因此,要加大在降低成本等方面的技术研究,不断提高废物利用的效果,使工业生产真正步入可持续发展的良好循环。

耐火材料在使用过程中,炉窑内的高温物质长期与炉衬接触,它们与炉衬发生渗透、扩散和溶解等物理作用及化学反应,导致了窑炉内衬变质或侵蚀.有时用后耐火材料表面黏附了成块的渣,甚至渗入到耐火材料内部,形成夹杂。根据一个窑炉不同部位所用的耐火材料不同,窑炉所处的周围环境各异,导致了窑炉内衬变质或侵蚀情况也不相同。而且在拆除后的堆放过程中,其表面会受到环境杂质的黏附。因此,再生利用前必须进行分类拣选、清洗、去除渗透层、破碎加工、筛分除铁等处理。

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