废旧耐火材料的再生利用也是环保的一大难题
发布日期： 2018-06-27 08:54:14 阅读量（4586） 作者：中国做为钢铁产量大国，其所用耐火材料的消耗量也占据首位，据数据统计，2012年耐火材料的总消耗量超过900万吨，而所产生的废旧耐火材料就达到了400万吨，废旧耐火材料的比例达到耐材总消耗的45%。在很长一段时间内，废旧耐火材料的处理方式是被当作工业垃圾填埋。这样不仅造成了资源的浪费 ，同时也对环境造成了污染。
2017年以后，各种耐火原材料价格大幅度提高，废旧耐火材料成为抢手货，甚至部分企业将掩埋的废旧耐火材料重新挖起进行再利用。随着各个企业对废旧耐火材料越来越重视，需求量也越来越大，市场上废旧耐材料价格也随之水涨船高。
环境保护前几年情况开始严峻，一直到2018年的现在，环境督查工作只增不减，工业“三废”的处置要求也越来超严格，耐火材料做为固体废弃物，处理难度是相当大的。
国外对废旧耐火材料的再利用比较早，其回收再利用率达到80%以上，像欧洲、日本以及我国的台湾的钢厂。废旧耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。有的钢厂以废砖为主原料，开发出了钢包底周边捣打料、钢包浇注料以及定形产品。
冶金行业
冶金行业用耐火材料的总消耗量占到各行业耐火材料总消耗量的70%，因此 ，做好冶金行业用废旧耐火材料是再生利用的重中之重。冶金行业的废旧耐火材料主要来源于钢包砖、转炉砖、连铸三大件、鱼雷罐车料、高炉出铁口料以及精炼炉内用的耐火材料。
宝钢的田守信、冯慧俊等人在废旧镁碳砖的回收利用方面做出了很好的成效工作，废旧耐火材料再生利用的流程一般为：废弃耐火材料→分类堆放 →分拣→除去渣层→破碎→筛选→分出规格→按一定比例掺入新产品中→配料、混炼→困料成型→热处理→制品。
山西新临钢铁公司：铝镁尖晶石质废钢包浇注料在炮泥中的利用，则是从钢包拆包现场拣出粒度大于20mm的废弃铝镁尖晶石质钢包浇注料，除去表面粘附的废钢和残渣杂质，再经人工破碎、颚破、锤破以及球磨机破碎成粒度为1~5mm的再生颗粒料和<0.088mm的再生细粉。将这些再生料用在中小型 高炉炮泥中，完全满足高炉出铁口的要求。再生料的掺入比例在无水炮泥中达到40~60%，在有水炮泥中达到30~40%。
济南钢铁总公司：将炼钢厂废弃的滑板、座砖、水口、塞棒等铝碳质耐火材料回收用于高炉铁沟捣打料部分替代高铝矾土，提高 了铁沟料的使用性能，增加了通铁量，降低了铁沟料的成本。废弃的炼钢厂含碳耐火材料在再生铁沟捣打料中的掺入比例达到40%以上。
陶瓷工业
陶瓷工业中废弃的匣钵和硼板经拣选破碎后可以以一定比例的再生原料用于生产磁砖或者西式琉璃瓦以及生产墙地砖和渗水砖。以50~70%的莫来石-刚玉质辊道窑陶瓷辊棒废料为原料再添加高岭石、滑石、碳酸钙和碳酸钡等粉烊经一定的生产工艺可生产铝含量50~60%的高档耐磨研磨介质。景德陶瓷学院开发了以废匣钵料为骨料，添加粘结剂，利用高温时粘结剂熔融把匣钵颗粒粘接成具有一定强度和一定渗水性能的渗水砖。
玻璃工业
玻璃工业中，废弃硅砖，有30~35%可重新利用制作成工作池和蓄热室顶用硅质砖和轻质隔热硅砖。宝钢曾提出将玻璃工业生产中使用的废弃硅质耐火材料用于玻璃生产的原材料。国外有些公司已经开始将废硅砖做为高质量的熔窑保温隔热材料。欧洲玻璃工业每年要使用10万t以上的耐火材料，这些窑炉拆除所产生的数千吨废弃耐火材料，大部分送到技术性堆放中心或者专门的堆放场上，Valoref公司专门从事耐火材料的回收利用。
水泥工业
水泥工业中，水泥回转窑废弃镁铬砖，将镁铬砖中的Cr6+还原成Cr3+，降低危害，再经拣选加工成再生料，用于生产回转窑低温带部位使用的镁铬砖。
小 结
当然，我们在文章中所说的废旧耐材的再利用，绝不是指单纯的将破碎后的废料掺入到产品中，而是指利用新的研发技术，将再生技术与产品完美的结合起来，以保证再生产品的理化指标和使用寿命达到甚至于超过原产品的水平。废旧耐火材料是廉价的再生资源，用好这些资源可为企业带来经济效益及社会效益，特别是在环保形势日益严峻的今天 ，铝矿的不可再生、严控矿业开发等等情况下。耐火材料工作者要以技术创新为动力，将国内废弃耐火材料的利用率提升起来，强化节约资源和保护环境意识，不断开发高性能和使用效果的再生产品。
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