水泥回转窑的结构及各段带的使用条件
发布日期： 2019-07-06 10:12:23 阅读量（326） 作者：张红作为水泥生产中最重要的设备，回转窑直接决定着水泥熟料的质量，常被称作“水泥工厂的心脏”[39]。一般情况下，水泥回转窑系统的工作带是按照水泥回转窑在运行过程中其内部不同部位物料温度的高低来划分的，其中最常见的一种水泥回转窑段带组成示意图如下图1所示。
图1水泥回转窑组成示意图
回转窑的主体部分是圆筒体，窑体倾斜放置，生料由窑尾加入，由于筒体的不断回转，物料由高端向低端逐渐运动，最终从窑口出料。物料在窑内经高温煅烧，经过一系列物理化学变化后，被煅烧成熟料。随着新型干法窑的出现，其以悬浮预热和预分解技术为核心，将原料的加热、脱水及大量的碳酸钙分解反应放到窑外的分解炉内进行。其中预分解窑烧成系统的结构如图2所示。但是新型干法窑在降低能耗、显著提高水泥窑生产效率的同时，也明显增加了水泥回转窑的窑温，使窑衬材料承受着远高于之前的热负荷，对耐火材料的性能提出了更高的要求。
图2预分解窑系统
与传统的水泥工艺相比，新型干法回转窑有以下特点:
1) 回转窑窑温明显增高，这也致使水泥熟料中四大矿物(C3S、C2S、C3A和C4FA)对窑衬材料的渗入和侵蚀作用加剧，此外，碱金属及硫、磷、氯等成分挥发和凝聚过程反复循环富集，加剧了耐火材料的结构剥落损毁。
2) 回转窑窑径增大、转速加快，日产量大幅增加，使作用在回转窑上的机械应力和热疲劳破坏加大，窑皮稳定性变差。
3) 窑系统节能效果好，效率高。但其系统较为复杂，增加了机械电器设备出现故障的几率。
事实上，水泥回转窑中各工作带的划分并没有严格界定，回转窑中各工作带长度与窑料预烧情况、燃烧火焰长短，以及水泥生料是否易烧等因素有关。这些带的各种反应往往是交叉或同时进行的，生料受热不均匀和传热缓慢将增大这种交叉，因此上述各带的划分是十分粗糙的。
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